Пособие по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений Советник

  1. проверить счет на карте тройка
  2. каско от угона калькулятор онлайн альфастрахование
  3. калькулятор каско альфа онлайн

ПРИЛОЖЕНИЕ IПРИМЕРНАЯ СТРУКТУРА ОТЧЕТА(ЗАКЛЮЧЕНИЯ)

6.2.1.
Для оценки характера коррозионного процесса и степени воздействия агрессивных
сред различают три основных вида коррозии бетона.

К I
виду относятся все процессы коррозии, которые возникают в бетоне при действии
жидких сред (водных растворов), способных растворять компоненты цементного
камня. Составные части цементного камня растворяются и выносятся из цементного
камня.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

Ко II
виду коррозии относятся процессы, при которых происходят химические
взаимодействия — обменные реакции — между цементным камнем и раствором, в том
числе обмен катионами. Образующиеся продукты реакции или легкорастворимы и
выносятся из структуры в результате диффузии или фильтрационным потоком, или
отлагаются в виде аморфной массы, не обладающей вяжущими свойствами и не
влияющей на дальнейший разрушительный процесс.

Такой
вид коррозии представляют процессы, возникающие при действии на бетон растворов
кислот и некоторых солей.

К III
виду коррозии относятся все те процессы коррозии бетона, в результате которых продукты
реакции накапливаются и кристаллизируются в порах и капиллярах бетона. На
определенной стадии развития этих процессов рост кристаллообразований
способствует возникновению растущих по величине напряжений и деформаций в
ограждающих стенах, а затем и разрушению структуры.

6.2.2.
Разрушение бетона в конструкциях при их эксплуатации происходит под воздействием
многих химических и физико-механических факторов. К ним относятся
неоднородность бетона, повышенные напряжения в материале различного
происхождения, приводящие к микроразрывам в материале, попеременное увлажнение
и высушивание, периодические замораживания и оттаивания, резкие перепады
температур, воздействие солей и кислот, выщелачивание, нарушение контактов
между цементным камнем и заполнителями, коррозия стальной арматуры, разрушение
заполнителей под воздействием щелочей цемента.

Сложность
изучения процессов и факторов, обуславливающих разрушения бетона и
железобетона, объясняется тем, что в зависимости от условий эксплуатации и
срока службы конструкций одновременно действует очень много факторов,
приводящих к изменениям структуры и свойств материалов.

6.3.3.
Для большинства конструкций, соприкасающихся с воздухом, карбонизация является
характерным процессом, который ослабляет защитные свойства бетона. Карбонизацию
бетона может вызвать не только углекислый газ, имеющийся в воздухе,но и другие кислые газы, содержащиеся
в промышленной атмосфере.

Пособие по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений Советник

В процессе карбонизации углекислый газ воздуха
проникает в поры и капилляры бетона, растворяется в перовой жидкости и
реагирует с гидроалюминатом окиси кальция, образуя слаборастворимый карбонат
кальция. Карбонизация снижает щелочность содержащейся в бетоне влаги, что
способствует снижению так называемого пассивирующего (защитного) действия
щелочных сред и коррозии арматуры в бетоне.

6.2.4.
Для определения степени коррозионного разрушения бетона (степени карбонизации,
состава новообразований, структурных нарушений бетона) используются
физико-химические методы.

Исследование
химического состава новообразований, возникших в бетоне под действием
агрессивной среды, производится с помощью дифференциально-термического и
рентгено-структурного методов, выполняемых в лабораторных условиях на образцах,
отобранных из эксплуатируемых конструкций [ I -34 ].

Изучение
структурных изменений бетона производится с помощью ручной лупы, дающей небольшое
увеличение. Такой осмотр позволяет изучить поверхность образца, выявить наличие
крупных пор, трещин и других дефектов.

С
помощью микроскопического метода можно выявить взаимное расположение и характер
сцепления цементного камня и зерен заполнителя; состояние контакта между
бетоном и арматурой; форму, размер и количество пор; размер и направление
трещин.

6.2.5.
Определение глубины карбонизации бетона производят по изменению величины
водородного показателя рН.

Пособие по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений Советник

В
случае если бетон сухой, смачивают поверхность скола чистой водой, которой
должно быть столько, чтобы на поверхности бетона не образовалась видимая пленка
влаги. Избыток воды удаляют чистой фильтровальной бумагой. Влажный и
воздушно-сухой бетон увлажнения не требует.

На
скол бетона с помощью капельницы или пипетки наносят 0,1 %-ый раствор
фенолфталеина в этиловом спирте. При изменении рН от 8,3 до 14 окраска
индикатора изменяется от бесцветной до ярко-малиновой. Свежий излом образца
бетона в карбонизированной зоне после нанесения на него раствора фенолфталеина
имеет серый цвет, а в некарбонизированной зоне приобретает ярко-малиновую
окраску.

Примерно
через минуту после нанесения индикатора измеряют линейкой с точностью до 0,5 мм
расстояние от поверхности образца до границы ярко окрашенной зоны в направлении,
нормальном к поверхности. Измеренная величина есть глубина карбонизации бетона.
В бетонах с равномерной структурой пор граница ярко окрашенной зоны расположена
обычно параллельно наружной поверхности.

6.2.6.
Факторы, влияющие на развитие коррозии бетонных и железобетонных конструкций,
делятся на две группы: связанные со свойствами внешней среды — атмосферных и
грунтовых вод, производственной среды и т.п., и обусловленные свойствами
материалов (цемента, заполнителей, воды и т.п.) конструкций.

Для
эксплуатируемых конструкций очень трудно определить, сколько и каких химических
элементов осталось в поверхностном слое и способны ли они дальше продолжать
свое разрушающее действие. Оценивая опасность коррозии бетонных и
железобетонных конструкций, необходимо знать характеристики бетона: его
плотность, пористость количество пустот и др. При обследовании технического
состояния конструкций эти характеристики должны находиться в центре внимания
обследователя.

Процессы
коррозии железобетонных конструкций и методы защиты от нее очень сложны и
разнообразны. Они рассматриваются в специальной литературе, например в [ I -1 , I -34 ] и др.

6.2.7.
Разрушение арматуры в бетоне обусловлено потерей защитных свойств бетона и
доступом к ней влаги, кислорода воздуха или кислотообразующих газов. Коррозия
арматуры в бетоне является электрохимическим процессом. Поскольку арматурная
сталь неоднородна по структуре, как и контактирующая с ней среда, создаются все
условия для протекания электрохимической коррозии.

Коррозия
арматуры в бетоне возникает при уменьшении щелочности окружающего арматуру
электролита до рН, равного или меньше 12, при карбонизации или коррозии бетона.

6.2.8.
При оценке технического состояния арматуры и закладных деталей, пораженных
коррозией, прежде всего необходимо установить вид коррозии и участки поражения.
После определения вида коррозии необходимо установить источники воздействия и
причины коррозии арматуры (см. разд. 8 «Пособия»).

6.2.9.
Толщина продуктов коррозии определяется микрометром или с помощью приборов,
которыми замеряют толщину немагнитных противокоррозионных покрытий на стали
(например, ИТП-1, МТ-30Н и др.).

Для
арматуры периодического профиля следует отмечать остаточную выраженность рифов
после зачистки.

Описание: 8

В
местах, где продукты коррозии стали хорошо сохраняться, можно по их толщине
ориентировочно судить о глубине коррозии по соотношению

где d k — средняя глубина сплошной равномерной коррозии стали;

d pk — толщина продуктов коррозии.

6.2.10.
Выявление состояния арматуры элементов железобетонных конструкций производится
путем удаления защитного слоя бетона с обнажением рабочей и монтажной арматуры.

Обнажение
арматуры производится в местах наибольшего ее ослабления коррозией, которые выявляются
по отслоению защитного слоя бетона и образованию трещин и пятен ржавой окраски,
расположенных вдоль стержней арматуры.

Диаметр
арматуры измеряется штангенциркулем или микрометром.

В
местах, где арматура подвергалась интенсивной коррозии, вызвавшей отпадание
защитного слоя, производится тщательная зачистка ее от ржавчины до появления
металлического блеска.

6.2.11.
Степень коррозии арматуры оценивается по следующим признакам [ I -1 ]: характеру коррозии, цвету, плотности продуктов коррозии,
площади пораженной поверхности, площади поперечного сечения арматуры, глубине
коррозионных поражений.

При
сплошной равномерной коррозии глубину коррозионных поражений определяют
измерением толщины слоя ржавчины, при язвенной — измерением глубины отдельных
язв. В первом случае острым ножом отделяют пленку ржавчины и толщин ее измеряют
штангенциркулем. При этом принимается, что глубина коррозии равна либо половине
толщины слоя ржавчины, либо половине разности проектного и действительного
диаметров арматуры.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

При
язвенной коррозии рекомендуется вырезать куски арматуры, ржавчину удалить
травлением (погружая арматуру в 10 %-ный раствор соляной кислоты, содержащий 1
% ингибитора-уротропина) с последующей промывкой водой. Затем арматуру необходимо
погрузить на 5 мин. в насыщенный раствор нитрата натрия, вынуть и протереть.
Глубину язв измеряют индикатором с иглой, укрепленной на штативе (рис. 8.5).

Глубину
коррозии определяют по показанию стрелки индикатора как разность показания у
края и дна коррозионной язвы.

опорные
узлы стропильных и подстропильных ферм, вблизи которых расположены водоприемные
воронки внутреннего водостока;

верхние
пояса ферм в узлах присоединения к ним аэрационных фонарей, стоек ветробойных
щитов;

верхние
пояса подстропильных ферм, вдоль которых расположены ендовы кровель;

опорные
узлы ферм, находящиеся внутри кирпичных стен;

верхние
части колонн, находящиеся внутри кирпичных стен;

Категория
состояния конструкций

Признаки
состояния конструкций

1

2

I — нормальное

На поверхности бетона незащищенных
конструкций видимых дефектов и повреждения нет или имеются небольшие
отдельные выбоины, сколы, волосяные трещины (не более 0,1 мм). Антикоррозионная
защита конструкций и закладных деталей не имеет нарушений. Поверхность
арматуры при вскрытии чистая, коррозии арматуры нет, глубина нейтрализации
бетона не превышает половины толщины защитного слоя. Ориентировочная
прочность бетона не ниже проектной. Цвет бетона не изменен. Величина прогибов
и ширина раскрытия трещин не превышают допустимую по нормам

II — удовлетворительное

Антикоррозионная защита железобетонных
элементов имеет частичные повреждения. На отдельных участках в местах малой
величиной защитного слоя проступают следы коррозии распределительной арматуры
или хомутов, коррозия рабочей арматуры отдельными точками и пятнами; потери
сечения рабочей арматуры не более 5 %; глубоких язв и пластинок ржавчины нет.
Антикоррозионная защита закладных деталей не обнаружена. Глубина
нейтрализации бетона не превышает толщины защитного слоя. Изменен цвет бетона
вследствие пересушивания, местами отслоение защитного слоя бетона при
простукивании. Шелушение граней и ребер конструкций, подвергшихся
замораживанию. Ориентировочная прочность бетона в пределах защитного слоя
ниже проектной не более 10 %. Удовлетворяются требования действующих норм,
относящихся к предельным состояниям I группы; требование норм по предельным
состояниям II группы могут быть частично нарушены, но обеспечиваются
нормальные условия эксплуатации

III
— неудовлетворительное

Трещины в растянутой зоне бетона,
превышающие их допустимое раскрытие. Трещины в сжатой зоне и в зоне главных
растягивающих напряжений, прогибы элементов, вызванные эксплуатационными
воздействиями, превышают допустимые более чем на 30 %. Бетон в растянутой
зоне на глубине защитного слоя между стержнями арматуры легко крошится.
Пластинчатая ржавчина или язвы на стержнях оголенной рабочей арматуры в зоне
продольных трещин или на закладных деталях, вызывающие уменьшение площади
сечения стержней от 5 до 15 %. Снижение ориентировочной прочности бетона в
сжатой зоне изгибаемых элементов до 30 и в остальных участках — до 20 %.
Провисание отдельных стержней распределительной арматуры, выпучивание
хомутов, разрыв отдельных из них, за исключением хомутов сжатых элементов
ферм вследствие коррозии стали (при отсутствии в этой зоне трещин).
Уменьшенная против требований норм и проекта площадь опирания сборных
элементов при коэффициенте заноса К=1,6 (см. примечание). Высокая водо- и
воздухопроницаемость стыков стеновых панелей

IV
— предаварийное или аварийное

Трещины в конструкциях, испытывающих знакопеременные
воздействия, трещины, в том числе пересекающие опорную зону анкеровки
растянутой арматуры; разрыв хомутов в зоне наклонной трещины в средних
пролетах многопролетных балок и плит, а также слоистая ржавчина или язвы,
вызывающие уменьшение площади сечения арматуры более 15 %; выпучивание
арматуры сжатой зоны конструкций; деформация закладных и соединительных
элементов; отходы анкеров от пластин закладных деталей из-за коррозии стали в
сварных швах, расстройство стыков сборных элементов с взаимным смещением
последних; смещение опор; значительные (более 1/50 пролета) прогибы
изгибаемых элементов при наличии трещин в растянутой зоне с раскрытием более
0,5 мм; разрыв хомутов сжатых элементов ферм; разрыв хомутов в зоне наклонной
трещины; разрыв отдельных стержней рабочей арматуры в растянутой зоне;
раздробление бетона и выкрошивание заполнителя в сжатой зоне. Снижение
прочности бетона в сжатой зоне изгибаемых элементов и в остальных участках
более 30 %. Уменьшенная против требований норм и проекта площадь опирания
сборных элементов. Существующие трещины, прогибы и другие повреждения
свидетельствуют об опасности разрушения конструкций и возможности их
обрушения

Примечания : 1. Для отнесения конструкции к
перечисленным в таблице категориям состояния достаточно наличие хотя бы
одного признака, характеризующего эту категорию.

2. Преднапряженные
железобетонные конструкции с высокопрочной арматурой, имеющие признаки II
категории состояния, относятся к III категории, а имеющие признаки III
категории — соответственно к IV или V категориям в зависимости от опасности
обрушения.

3. При уменьшенной
против требований норм и проекта площади опирания сборных элементов
необходимо провести ориентировочный расчет опорного элемента на срез и смятие
бетона. В расчете учитываются фактические нагрузки и прочность бетона.

4. Отнесение
обследуемой конструкции к той или иной категории состояния при наличии
признаков, не отмеченных в таблице, в сложных и ответственных случаях должно
производиться на основе анализа напряженно-деформированного состояния
конструкций, выполняемых специализированными организациями

Признаки
состояния конструкций

Категория
состояния конструкций

1

2

I — нормальное

Конструкция не имеет видимых деформаций,
повреждений и дефектов. Наиболее напряженные элементы кладки не имеют
вертикальных трещин и выгибов, свидетельствующих о перенапряжении и потере устойчивости
конструкций. Снижение прочности камня и раствора не наблюдается. Кладка не
увлажнена. Горизонтальная гидроизоляция не имеет повреждений. Конструкция
отвечает предъявляемым эксплуатационным требованиям.

II
— удовлетворительное

Имеются слабые повреждения. Волосяные
трещины, пересекающие не более двух рядов кладки (длиной не более 15 см).
Размораживание и выветривание кладки, отделение облицовки на глубину до 15 %
толщины. Несущая способность достаточна

III
— неудовлетворительное

Средние повреждения. Размораживание и
выветривание кладки, отслоение от облицовки на глубину до 25 % толщины.
Вертикальные и косые трещины (независимо от величины раскрытия) в нескольких
стенах и столбах, пересекающие не более двух рядов кладки. Волосяные трещины
при пересечении не более четырех рядов кладки при числе трещин не более
четырех на 1 м ширины (толщины) стены, столба или простенка. Образование
вертикальных трещин между продольными и поперечными стенами: разрывы или
выдергивание отдельных стальных связей и анкеров крепления стен к колоннам и
перекрытиям. Местное (краевое) повреждение кладки на глубину до 2 см под
опорами ферм, балок, прогонов и перемычек в виде трещин и лещадок,
вертикальные трещины по концам опор, пересекающие не более двух рядов. Смещение
плит перекрытий на опорах не более 1/5 глубины заделки, но не более 2 см. В
отдельных местах наблюдается увлажнение каменной кладки вследствие нарушения
горизонтальной гидроизоляции, карнизных свесов, водосточных труб. Снижение
несущей способности кладки до 25 %. Требуется временное усиление несущих
конструкций, установка дополнительных стоек, упоров, стяжек.

IV
— предаварийное или аварийное

Сильные повреждения. В конструкциях наблюдаются
деформации, повреждения и дефекты, свидетельствующие о снижении их несущей
способности до 50 %, но не влекущие за собой обрушения. Большие обвалы в
стенах. Размораживание и выветривание кладки на глубину до 40 % толщины.
Вертикальные и косые трещины (исключая температурные и осадочные) в несущих
стенах и столбах на высоте 4 рядов кладки. Наклоны и выпучивание стен в
пределах этажа на 1/3 и более их толщины. Ширина раскрытия трещин в кладке от
неравномерной осадки здания достигает 50 мм и более, отклонение от вертикали
на величину более 1/50 высоты конструкции. Смещение (сдвиг) стен, столбов,
фундаментов по горизонтальным швам или косой штрабе. В конструкции имеет
место снижение прочности камней и раствора на 30-50 % или применение низкопрочных материалов.
Отрыв продольных стен от поперечных в местах их пересечения, разрывы или
выдергивание стальных связей и анкеров, крепящих стены к колоннам и
перекрытиям. В кирпичных сводах и арках образуются хорошо видимые характерные
трещины, свидетельствующие об их перенапряжении и аварийном состоянии.
Повреждение кладки под опорами ферм, балок и перемычек в виде трещин,
раздробление камня или смещения рядов кладки по горизонтальным швам на
глубину более 20 мм. Смещение плит перекрытий на опорах более 1/5 глубины
заделки в стене.

В кладке наблюдаются зоны длительного
замачивания, промораживания и выветривания кладки и ее разрушение на глубину
1/5 толщины стены и более. Происходит расслоение кладки по вертикали на
отдельные самостоятельно работающие столбики. Наклоны и выпучивание стен в
пределах этажа на 1/3 их толщины и более. Смещение (сдвиг) стен, столбов и
фундаментов по горизонтальным швам. Наблюдается полное корродирование
металлических затяжек и нарушение их анкеровки. Отрыв продольных стен от
поперечных в местах их пересечения, разрывы или выдергивание стальных связей
и анкеров, крепящих стены к колоннам и перекрытиям.

Горизонтальная гидроизоляция полностью
разрушена. Кладка в этой зоне легко разбирается с помощью ломика. Камень
крошится, расслаивается. При уларе молотком по камню звук глухой.

Наблюдается разрушение кладки от смятия
в опорных зонах ферм, балок, перемычек. Происходит разрушение отдельных
конструкций и частей здания. В конструкциях наблюдаются деформации и дефекты,
свидетельствующие о потере ими несущей способности свыше 50 %. Возникает
угроза обрушения. Необходимо закрепить эксплуатацию аварийных конструкций,
прекратить технологический процесс и немедленно удалить людей из опасных зон.

Требуются срочные мероприятия по
исключению аварии и обрушения конструкций — установка стоек, упоров и т.п.

Примечания : 1. Для отнесения конструкции к
перечисленным в таблице категориям состояния достаточно наличия хотя бы
одного признака, характеризующего эту категорию.

2. Отнесение
обследуемой конструкции к той или иной категории состояния при наличии
признаков, не отмеченных в таблице, в сложных и ответственных случаях,
особенно с остановкой производства, должно производиться на основе детальных
инструментальных обследований, выполняемых специализированными организациями.

Признаки
состояния конструкций

Категория
состояния конструкций

1

2

I
— нормальное

Отсутствуют признаки, характеризующие износ
конструкций и повреждения защитных покрытий

II
— удовлетворительное

Местами
разрушено антикоррозионное покрытие. На отдельных участках коррозия
отдельными пятнами с поражением до 5 % сечения, местные погнутости от ударов
транспортных средств и другие повреждения, приводящие к ослаблению сечения до
5 %

III
— неудовлетворительное

Прогибы
изгибаемых элементов превышают 1/150 пролета. Пластинчатая ржавчина с
уменьшением площади сечения несущих элементов до 15 %. Местные погнутости от
ударов транспортных средств и другие механические повреждения, приводящие к
ослаблению сечения до 15 %. Погнутость узловых фасонок ферм

IV
— предаварийное или аварийное

Прогибы
изгибаемых элементов более 1/75 пролета. Потеря местной устойчивости конструкций
(выпучивание стенок и поясов балок и колонн). Срез отдельных болтов или
заклепок в многоболтовых соединениях. Коррозия с уменьшением расчетного
сечения несущих элементов до 25 % и более Трещины в сварных швах или в
околошовной зоне. Механические повреждения, приводящие к ослаблению сечения
до 25 %. Отклонения ферм от вертикальной плоскости более 15 мм. Расстройство
узловых соединений от проворачивания болтов или заклепок; разрывы отдельных
растянутых элементов; наличие трещин в основном материале элементов;
расстройство стыков и взаимных смещений опор. Требуются срочные мероприятия
по исключению аварии и обрушения конструкций

Примечания : 1. Для отнесения конструкции к
перечисленным в таблице категориям состояния достаточно наличие одного признака,
характеризующего эту категорию.

2. Отнесение
обследуемой конструкции к той или иной категории состояния, при наличии
признаков, не отмеченных в таблице, в сложных и ответственных случаях должно
производиться на основе анализа напряженно-деформированного состояния
конструкций, выполняемых специализированными организациями.

Сезон года

Категория
работ

Температура,
°С

Относительная
влажность воздуха, %

Скорость
движения воздуха, м/с, не более

Холодный и
переходные периоды года

Легкая — I

20-23

60-40

0,2

Средней тяжести — II а

18-20

60-40

0,2

Средней тяжести — I I б

17-19

60-40

0,3

Тяжелая — III

16-18

60-40

0,3

Теплый период года

Легкая — I

22-25

60-40

0,2

Средней тяжести — II а

21-23

60-40

0,3

Средней тяжести — IIб

20-22

60-40

0,4

Тяжелая — III

18-21

60-40

0,5

Категория работ

Температура
воздуха, °С

Относительная
влажность воздуха, %, не более

Скорость
движения воздуха, м/с, не более

Температура
воздуха вне постоянных рабочих мест, °С

Легкая — I

19-25

75

0,2

15-26

Средней тяжести — II а

17-23

75

0,3

13-24

Средней тяжести — II б

15-21

75

0,4

13-24

Тяжелая — III

13-19

75

0,5

12-19


п.п.

Измеряемые
параметры.

ГОСТ

Наименование,
марка прибора

1

2

3

4

1

Температура воздуха

630-69

Термометры лабораторные
типа ТЛ

6416-75Е

Термограф метрологический
М16П

Шаровой термометр
Вернона-Йокла (для измерения результатирующей температуры)

Термограф
метеорологический суточный, недельный — М16АС, М16АН, М-КП

Цифровой контактный
термометр КМ-44*

Цифровые измерители
температуры модели ИТ

2

Температура
и относительная влажность воздуха

6353-52

Психрометр
аспирационный МВ-4М

Психрометр Ассмана

Гигрограф
метеорологический М-32

Индикатор влажности и
температуры КМ-8004*

Термогигрометр
микропроцессорный ИВТМ-7*МК; TESTO-610*

Термогигрометр
ИВА-6А

3

Температура
поверхности конструкции, изделия

Термощуп
ЭТП-М; Бесконтактные термометры КМ-801/1000; «Кельвин»; «Thermopoint» и др.; Тепловизоры типа и thermovision 450*; АТП-44-М; AGA Thermovision-750*»

4

Атмосферное давление

6359-75Е

Барограф метеорологический

5

Интенсивность
солнечной радиации

ТУ
25-04

Пиранометр Янишевского

Альбедометр П. К. Колитина

Актинометр А П-1.

6

Скорость движения воздуха

6376-74*

Анемометр крыльчатый МС-13

7103-74

Анемометр чашечный

Кататермометр

Термоанемометр КМ-4007*

Анемометр «TESTO-U 35*»

7

Тепловые
потоки через ограждающие конструкции

25380-82

Измеритель тепловых
потоков

7076-69

ИТП-2; ИТП-12; ИПП-2;
ИПП-2М

Тепломеры типа 3.3
Альперовича

8

Уровень
освещённости помещений

24940-96

Люксметр Ю-116; УЕ1065

9

Воздухопроницаемость
ограждающих конструкций и стыковых соединений

Приборы типа ИВС-3; ДСК-3

10

Запылённость,
дисперсный состав и вредные вещества в воздухе

25715

Трёхциклонный
сепаратор НИПОГАЗ; Газоанализатор типа УГ-2; Шахтные интерферометры — ШП-3;
ШП-5

13320-81

11

Шкала
рН водных растворов. Измерение водородного показателя рН

8.134-98

Электронный
рН-метр КМ-7002; Универсальная индикаторная лента

12

Влажность
материалов и конструкций

21718-84

Электронный
влагомер — ВСКМ-12; ВИМС-1

13

Прогиб
и деформация конструкции

Прогибомер П-1

Тензометр Гугенбергера

14

Глубина
и степень раскрытия трещин

Микроскопы — МИР-2; МПБ-2

Ультразвуковые
приборы — УКБ-1М, УКБ-10П; бетон-ЗМ и др. Оптический квад КО-1; КО-1М Щупы; лупы
(5 ¸ 10-ти кратное увеличение)

15

Геодезические
измерения сдвигов, перемещений, отклонений от вертикали

24846-81

Теодолиты
и нивелиры различных типов и модификаций; Уклономер «БОШ» DNM-6;

16

Определение
толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры

ТУ25-

ИЗС-10Н; «ПОШ 2,3»

06.18-

Металлоискатель «БОШ» DMO-10

85.79

Локатор арм-ры «PROFOMETER 4» МДА-202

17

Прочность
бетонных, железобетонных и каменных конструкций

22690-89

А.
— Приборы механического принципа действия: ОНИСК — 2.2;склерометр 0MW-1; Молоток
Шмидта разных модификаций; ИПС-МГ4; молоток Кашкарова; молоток Физделя;
Пружинный молоток ПМ-2; ГПНС, ГПНВ разных модиф-й; DYNA (модели Z5, Z15, Z25,
Z50)

Б.
— Ультразвуковые и акустические приборы: Бетон-22; УК-14ПМ; УК-1401; ИПА-МГ4;
TICO и др.

17624-80

17624

24830

24332

18

Определение
толщины металлических элементов

Кварц-6,
Кварц-15, УТ-65, УТ-80, MINITEST-400W; А-1209; ТН-10, ТН-25

19

Обнаружение
и оценка степени коррозии арматуры в железобетонных конструкциях

КАНИН
(CANIN-PROGEQ Testing Instruments)

20

Определение
твёрдости и прочности металлов

ТЭМП-2, диапазоны
измерения твёрдости по шкалам:

Роквелла (22-68) HRC

Бринолля (100-450) НВ

Шора (22-98) HSD

Виккерса (100-950) HV

21

Определение
линейных размеров

166-89

Штангенциркуль,
микрометры; скобы индикаторные типа СИ

6507-90

22

Определение
массы

Весы аналитические, технические

23

Сушка
образцов материалов

Сушильный шкаф

24

Дистанционный
осмотр конструкций

Бинокль, монокль

25

Документальная
фотосъёмка

Фотоаппарат, видеокамера

26

Выбуривание,
выпиливание образцов из бетона конструкции

24638

Сверлильный
станок типа ИЕ 1806, станки типа УРБ-175, УРБ-300; обрезные алмазные диски
типа АОК

ТУ

34-13-10910

2-037-415

ПОДРОБНЕЕ:  Субсидия на приобретение жилья в 2019 году: как получить, расчеты выплаты, необходимые документы

IIIОПТИМАЛЬНЫЕ И ДОПУСТИМЫЕ НОРМЫ ТЕМПЕРАТУРЫ, ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ И
СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА В ПОМЕЩЕНИЯХ ГРАЖДАНСКИХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

5.2.1. Деформации и прогибы в конструкциях возникают вследствие
перегрузок, неравномерной осадки фундаментов, пучения грунтов оснований,
температурных воздействий при изменении уровня грунтовых вод и влажностного
режима грунтов оснований, потерь устойчивости несущих конструкций и других
внешних воздействий. Нередко характер развития деформаций конструкций может
свидетельствовать о причинах их обуславливающих.

Допустимые
пределы деформаций и прогибов зависят от материала и вида конструкций и
регламентируются нормами проектирования конструкций зданий.

5.2.2. Отклонения от вертикали и искривления в вертикальной
плоскости конструкций могут быть измерены с помощью отвеса и линейки (рис.
5.1).

Рис. 5.1. Измерение отклонений от
вертикали конструкций с помощью отвеса

1 — стена, перегородка или колонна; 2 —
перекрытие; 3 — отвес; 4 — сосуд с водой; 5 — измерительная
линейка; 6 — точка измерения

Смещения
по горизонтали от опорных точек, а также вертикальные перемещения определяются
измерениями с помощью мерной ленты, линейки иди геодезической съемкой (рис. 5.2). С помощью теодолитов могут быть
измерены также наклоны и выпучивания стен и других вертикально расположенных
конструкций.

5.2.3. Величины прогибов, искривлений конструкций и их элементов
измеряются путем натяжения тонкой проволоки между краями конструкции или ее
частями, не имеющими деформации, и измерения максимального расстояния между
проволокой и поверхностью конструкции с помощью линейки.

Рис. 5.2. Измерение горизонтального и
вертикального смещения двух точек с помощью теодолита

1,2 — точки; 3 — теодолит, 4 —
переносная линейка

Величины
прогибов могут быть определены также с помощью прогибомеров и гидростатического
уровня (рис. 5.3, 5.4).

При
использовании прогибомеров измеряется величина перемещения элемента,
закрепленного на деформирующемся участке конструкции, относительно неподвижного
элемента. В качестве прогибомера могут быть использованы две планки или
система, передающая перемещения от недеформируемой конструкции на измерительный
прибор, в качестве которого обычно используется индикатор часового типа
(мессура).

Рис. 5.3. Схема измерения прогибов
гидростатическим уровнем

1 —
градуированная трубка; 2- телескопическая стойка; 3- сосуд; 4-
резиновый шланг; 5 — краник; 6 — точка измерения

Рис. 5.4. Прогибомер П-1

1 — мерный диск; 2 — металлическая трубка; 3 —
стеклянная трубка со шкалой; 4 — окуляр; 5 — резиновая трубка; 6
— зажим; 7 – шток; 3 — пробка

При
малых линейных деформациях растяжения или сжатия измерение прогибов элементов
производится при помощи тензометров, а сдвиги и повороты — геодезической
съемкой.

5.2.4. Деформацию перекрытий определяют прогибомером П-1 (см. рис. 5.4) или нивелиром НВ-1 со
специальной насадкой.

Перед началом
замеров шток устанавливают в такое положение, чтобы показания в мерной трубке
соответствовали нулю. Затем трубку с диском передвигают по поверхности потолка;
через каждый полный поворот диска снимают отсчеты по мерной трубке. Прогибы
замеряют в различных точках потолка.

Таким
же образом прогибомером П-1, нивелиром НВ-1 измеряют прогибы несущих элементов
лестниц — балок, маршей и плит.

5.2.5. Определение кинетики развития деформаций осуществляется
путем многократных их измерений через определенные интервалы времени (от одних
до 30 суток) в зависимости от скорости развития деформации.

5.2.6. Основной причиной появления общих деформаций зданий и
сооружений являются неравномерные осадки грунтов оснований, что является
следствием, как правило, изменения гидрогеологических условий, чрезмерного
увлажнения грунтов, надстройки существующего здания без учета несущей
способности фундаментов и т.п.

5.2.7. Наблюдения за деформациями зданий и сооружений,
находящихся в эксплуатации, проводят в случаях появления трещин, раскрытия
швов, перемещения и наклона строительных конструкций, а также резкого изменения
условий эксплуатации.

Цель
наблюдения за деформациями состоит в том, чтобы установить, стабилизировались
или продолжают развиваться осадки здания и другие изменения в конструкциях.

Если в
процессе наблюдения не были выявлены основные или наиболее вероятные причины
деформаций, то наблюдения продолжают вести длительное время.

5.2.8. Деформации разделяют на местные, когда происходят смещение
или повороты в узлах конструкций, растяжение или сжатие элементов, и общие,
когда перемещаются и деформируются ряд конструкций или здание в целом.

5.2.9. Для измерений деформаций, осадок, кренов, сдвигов зданий и
сооружений и их конструкций применяют методы инженерной геодезии. Измерения
производятся специализированными организациями согласно ГОСТ
24846-81 и рекомендациям «Руководства по наблюдениям за деформациями зданий
и сооружений» [IV-8].

Категория работ

Температура, °С

Относительная влажность воздуха, %

Скорость движения воздуха, м/с, не более

Холодный
и переходные периоды года

Легкая
— I

20-23

60-40

0,2

Средней
тяжести — IIа

18-20

60-40

0,2

Средней
тяжести — IIб

17-19

60-40

0,3

Тяжелая
— III

16-18

60-40

0,3

Теплый
период года

Легкая
— I

22-25

60-40

0.2

Средней
тяжести — IIа

21-23

60-40

0,3

Средней
тяжести — IIб

20-22

60-40

0,4

Тяжелая
— III

18-21

60-40

0,5

Температура воздуха, °С

Относительная влажность воздуха, %, не
более

Скорость движения воздуха, м/с, не
более

Температура воздуха вне постоянных
рабочих мест, °С

Легкая — I

19-25

75

0,2

15-26

Средней тяжести — IIа

17-23

75

0,3

13-24

Средней тяжести — IIб

15-21

75

0,4

13-24

Тяжелая — III

13-19

75

0,5

12-19

Таблица Г.1 — Значение максимальных температур нагрева бетона

Цвет бетона

Максимальная температура нагрева бетона, °С

Возможные дополнительные признаки

Нормальный

300

Нет

Розовый до красного

300-600

Начиная с 300 °С — поверхностные трещины, с 500 °С — глубокие трещины, с 572 °С — раскол или выкол заполнителей, содержащих кварц

Серовато-черный до темно-желтого

600-950

700-800 °С — отколы бетона, обнажающие в ряде случаев арматуру, 900 °С — диссоциированный известняковый заполнитель и цементный дегидратированный камень сыплются, крошатся

Темно-желтый

Более 950

Много трещин, отделение крупного заполнителя от растворной части

Таблица Г.2 — Снижение прочности бетона на сжатие после пожара

Вид твердения бетона и условия твердения

Снижение прочности бетона после пожара, %, при максимальной температуре его нагрева, °С

60

120

150

200

300

400

500

Тяжелый с гранитным заполнителем, естественное

30

30

30

30

40

60

70

То же, тепловлажностная обработка

15

20

20

20

20

30

45

То же, с известняковым заполнителем

15

20

20

25

25

40

60

Легкий с керамзитовым заполнителем, тепловлажностная обработка

10

10

10

10

10

15

20

Примечания

1 В таблице указано, на сколько процентов снижается значение прочности бетона после пожара по сравнению со значением прочности бетона до пожара.

2 Прочность бетона после его нагрева до температур ниже 60 °С принимается равной ее значению до пожара.

3 После нагрева до температур выше 500 °С значения прочности бетона принимаются равными нулю.

4 Промежуточные значения снижения прочности бетона устанавливаются линейной интерполяцией.

Таблица Г.3 — Снижение прочности арматуры после пожара

Положение арматуры в конструкции, наличие предварительного напряжения

Класс арматуры

Снижение прочности арматуры после пожара, %, при максимальной температуре ее нагрева, °С

300

400

500

За пределами зоны анкеровки независимо от преднапряжения

А-I, А-II, А-III

Нет

Нет

Нет

A-IV, A-V, A-VI

«

5

10

Aт-IV, Aт-V, Aт-VI

«

10

20

B-ll, Bp-ll, К-7

«

30

60

В зоне анкеровки арматуры, ненапрягаемой

A-II, A-III, A-IV

Нет

20

40

A-V, Ат-III, Aт-IV

Aт-V

То же, предварительно напряженной

A-IV, Aт-IV

«

25

50

Aт-V, A-V

«

30

60

A-VI, Ат-VI

«

35

70

Вр-II, К-7

«

45

90

В-II

«

60

Примечания

1 В таблице указано, на сколько процентов снижается значение прочности арматуры после пожара по сравнению со значением прочности арматуры до пожара.

2 Прочность арматуры (за исключением класса B-II) после нагрева до температуры выше 500 °С принимается равной нулю; для класса B-II это значение принимается после температуры нагрева выше 400 °С.

3 Промежуточные значения снижения прочности арматуры устанавливаются линейной интерполяцией.

5.2.1.
Деформации и прогибы в конструкциях возникают вследствие перегрузок,
неравномерной осадки фундаментов, пучения грунтов оснований, температурных
воздействий при изменении уровня грунтовых вод и влажностного режима грунтов
оснований, потерь устойчивости несущих конструкций и других внешних
воздействий. Нередко характер развития деформаций конструкций может
свидетельствовать о причинах их обуславливающих.

5.2.2.
Отклонения от вертикали и искривления в вертикальной плоскости конструкций
могут быть измерены с помощью отвеса и линейки (рис. 5.1).

1 —
стена, перегородка или колонна; 2 —
перекрытие; 3 — отвес; 4 — сосуд с водой; 5 — измерительная линейка; 6
— точка измерения

5.2.3.
Величины прогибов, искривлений конструкций и их элементов измеряются путем
натяжения тонкой проволоки между краями конструкции или ее частями, не имеющими
деформации, и измерения максимального расстояния между проволокой и
поверхностью конструкции с помощью линейки.

1,2 —
точки; 3 — теодолит, 4 — переносная линейка

Пособие по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений Советник

1

градуированная трубка; 2-
телескопическая стойка; 3- сосуд; 4- резиновый шланг; 5 — краник; 6 — точка
измерения

1 —
мерный диск; 2 — металлическая
трубка; 3 — стеклянная трубка со
шкалой; 4 — окуляр; 5 — резиновая трубка; 6 — зажим; 7 – шток; 3 — пробка

5.2.4.
Деформацию перекрытий определяют прогибомером П-1 (см. рис. 5.4) или нивелиром НВ-1 со специальной насадкой.

Перед
началом замеров шток устанавливают в такое положение, чтобы показания в мерной
трубке соответствовали нулю. Затем трубку с диском передвигают по поверхности
потолка; через каждый полный поворот диска снимают отсчеты по мерной трубке.
Прогибы замеряют в различных точках потолка.

5.2.5.
Определение кинетики развития деформаций осуществляется путем многократных их
измерений через определенные интервалы времени (от одних до 30 суток) в
зависимости от скорости развития деформации.

5.2.6.
Основной причиной появления общих деформаций зданий и сооружений являются
неравномерные осадки грунтов оснований, что является следствием, как правило,
изменения гидрогеологических условий, чрезмерного увлажнения грунтов,
надстройки существующего здания без учета несущей способности фундаментов и
т.п.

ВВЕДЕНИЕ

В настоящем Своде правил приведены основные положения, регламентирующие общий порядок подготовки, проведения и оформления результатов обследований несущих строительных конструкций зданий и сооружений и оценки их технического состояния.Вопросы проведения инженерно-геологических исследований грунтовых оснований в настоящем документе не рассматриваются.

В
настоящее время имеется большое количество методик по инженерному
обследованию зданий различного назначения, выпущенных различными
организациями.Несмотря на такое
многообразие, все они имеют одно общее свойство — в них, как
правило, рассматриваются только вопросы натурных обследований
строительных конструкций зданий.

Пособие по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений Советник

Это связано с тем, что в период
70-90-х годов прошлого столетия заказчиками таких работ являлись
различные производственные предприятия и задачей натурных
обследований являлось, в основном, определение состояния несущих и
ограждающих конструкций зданий. Результатами таких работ
пользовались, как правило, эксплуатационные службы для проведения
ликвидации аварийного состояния строительных конструкций.

В
последние годы значительно вырос объем реконструкции и технического
перевооружения предприятий, зданий и сооружений. При этом одной из
главных задач является экономия материальных и энергетических
ресурсов. Одной из особенностей современных натурных обследований
стало более тесное сотрудничество с технологами, проектировщиками и
специалистами по инженерному оборудованию зданий, а основными
заказчиками и потребителями результатов работ стали инвесторы и
проектные организации.

В этом случае необходимый объем сведений
можно получить при проведении только комплексных обследований,
охватывающих более широкий круг вопросов.В
ряде случаев реконструкция зданий связана с их перепрофилированием.
При этом в существующем объеме здания размещается новое
технологическое оборудование, имеющее свои особенности.

В этом
случае помимо работ по определению несущей способности каркаса на
новые нагрузки требуется определение фактической пожарной
безопасности здания. Проведение такой работы необходимо и по
причине существенных изменений в нормативной базе, что требует
выявления соответствия объемно-планировочных и конструктивных
решений здания, а также систем пожаротушения этим новым нормам.

Реконструкция здания с
его надстройкой или другими изменениями объемно-планировочных
решений требует также получения сведений о существующих системах
инженерного оборудования. Это оценка состояния коммуникаций,
обследования тепловых и энергетических вводов в здание, выявление
соответствия существующих теплоэнергетических мощностей
предполагаемым изменениям здания.

Первый — увеличение
теплотехнических свойств ограждающих конструкций, соответствующих
новым, более высоким нормативным требованиям.Второй —
совершенствование систем инженерного оборудования здания.Выбор оптимального
решения реконструкции здания с наименьшими энергозатратами при его
эксплуатации достигается энергоаудитом — проведением
теплотехнических обследований ограждающих конструкций и инженерных
систем и технико-экономическим сравнением их эффективности.

Комплексные обследования
реконструируемых зданий должны включать следующие разделы:-
обследование эксплуатационной среды;-
обследование состояния несущих и ограждающих конструкций;-
обследование систем инженерного оборудования и проведение
энергоаудита;-
оценку противопожарной безопасности реконструируемого здания.

Пособие по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений Советник

Исходя из такого широкого
круга вопросов, решаемых при комплексном обследовании
реконструируемых зданий, существенно изменяется и состав участников
обследований. В этом случае группа обследователей тоже должна стать
комплексной, т.е. в нее должны войти специалисты по изучению
микроклимата помещений, инженеры по оценке состояния несущих и
ограждающих конструкций, специалисты по обследованию систем
инженерного оборудования и по противопожарной безопасности
зданий.

При разработке
Комплексной методики использованы материалы ряда институтов:
НИИЖБа, ЦНИИСКа им. Кучеренко, ЦНИИпроектстальконструкции им.
Мельникова, Харьковского НИИпроекта, ВНИИПО и других
организаций.Комплексная методика
разработана под общей редакцией д-ра техн. наук проф. В.В.Гранева,
д-ром техн. наук проф. А.Г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящие Правила предназначены для применения при обследовании строительных конструкций зданий и сооружений жилищного, общественного, административно-бытового и производственного назначения с целью определения их технического состояния, а также могут быть использованы при решении вопросов о пригодности жилых домов для проживания в них.

Правила регламентируют процедуру проведения обследования строительных конструкций, определяют принципиальную схему и состав работ, позволяющих объективно оценить техническое состояние, фактическую несущую способность конструкций и, в случае необходимости, принять обоснованные технические решения по ремонтно-восстановительным мероприятиям или способам усилений.

1.2 Правила разработаны в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное). НОРМАТИВНЫЕ И РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ

СНиП 2.01.07-85*

Нагрузки и воздействия

СНиП 2.03.01-84*

Бетонные и железобетонные конструкции

СНиП 2.03.11-85

Защита строительных конструкций от коррозии

СНиП 3.03.01-87

Несущие и ограждающие конструкции

СНиП II-7-81*

Строительство в сейсмических районах

СНиП II-22-81*

Каменные и армокаменные конструкции

СНиП II-23-81*

Стальные конструкции

СНиП II-25-80

Деревянные конструкции

СНиП 12-03-2001

Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СНиП 12-04-2002

Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

ГОСТ 7565-81

Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 22536.0-87

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 18895-97

Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 7564-97

Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 1497-84*

Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1759.0-87

Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 6996-66*

Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 8462-85

Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 5802-86

Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 16483.1-84

Древесина. Метод определения плотности

ГОСТ 16483.2-70*

Древесина. Методы определения условного предела прочности при местном смятии поперек волокон

ГОСТ 16483.3-84

Древесина. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

ГОСТ 16483.5-73

Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

ГОСТ 16483.7-71*

Древесина. Методы определения влажности

ГОСТ 16483.9-73*

Древесина. Методы определения модуля упругости при статическом изгибе

ГОСТ 16483.10-73*

Древесина. Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон

ГОСТ 16483.11-72*

Древесина. Метод определения условного предела прочности при сжатии поперек волокон

ГОСТ 16483.12-72*

Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании поперек волокон

ГОСТ 18610-82*

Древесина. Метод полигонных испытаний стойкости к загниванию

ГОСТ 20022.0-93

Защита древесины. Параметры защищенности

ГОСТ 28570-90

Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 12.0.004-90

ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.4.087-84

ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия

ГОСТ 12.4.107-82

ССБТ. Строительство. Канаты страховочные. Общие технические требования

ГОСТ 5382-91

Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 12004-81*

Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 12730.0-78

Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.1-78

Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.2-78

Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.3-78

Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.4-78

Бетоны. Методы определения показателей пористости

ГОСТ 12730.5-84*

Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 23858-79

Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

ГОСТ 14098-91

Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры

ГОСТ 16588-91

Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 22690-88

Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 18105-86*

Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 17624-87

Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 17625-83

Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры

ГОСТ 10060.0-95

Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

ГОСТ 10060.1-95

Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

ГОСТ 10060.2-95

Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном переменном замораживании и оттаивании

ГОСТ 10060.3-95

Бетоны. Дилатометрический метод определения морозостойкости

ГОСТ 10060.4-95

Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости

ГОСТ 22904-93

Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры

ГОСТ 10922-90

Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 27809-95

Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ОСР-97

Общее сейсмическое районирование Российской Федерации

Таблица В.1 — Строительные коэффициенты веса стальных сварных и клепаных конструкций

Наименование конструкций

Конструктивные решения

Коэффициент веса

Стропильные фермы

Из парных уголков, пролетом:

24 м

1,3

30-36 м

1,22

Из труб, пролетом 30-36 м

1,1

Подстропильные фермы

Из парных уголков пролетом:

12 м

1,25

18 м

1,3

24 м

1,35

Колонны

Сплошные, постоянного сечения по высоте

1,3

Сплошные, переменного сечения по высоте
(ступенчатые)

1,5

Ступенчатые с нижней ступенью сквозной, верхней — сплошной крайнего ряда

1,7

То же, среднего ряда

1,55

Подкрановые балки

Сплошные, пролетом:

6, 12, 18 м

1,2

24, 30 м

1,25

Сквозные, пролетом 18-30 м

1,15

Тормозные балки

Пролетом 6-18 м

1,2

Тормозные фермы

Пролетом 6-24 м

1,35

Связи

Крестовые

1,05

Портальные

1,15

Распорки, тяжи

1,05

Прогоны

Сплошные

1,05

Сквозные

1,2

Стропильные фермы

Пролетом:

18-24 м

1,37

30 м

1,33

Подстропильные фермы

Пролетом:

5-12 м

1,23

15-18 м

1,4

Колонны

Сквозные ступенчатые

1,85

Сплошные постоянного сечения

1,35

Подкрановые балки

Сплошные пролетом:

5-12 м

1,25

15-18 м

1,26

Сквозные пролетом

15-24 м

1,33

Тормозные балки

Пролетом 5-12 м

1,27

Тормозные фермы

Пролетом 5-18 м

1,36

ПОДРОБНЕЕ:  Расчет субсидий жкх калькулятор 2018 Советник

Таблица В.2 — Нормативное и расчетное сопротивления арматурных сталей

Виды арматуры

Нормативные сопротивления, МПа (кгс/см)

Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см)

Растянутой

Сжатой

1

2

3

4

Горячекатаная, круглая, полосовая, квадратная Ст0.
Постройка до 1955 г.

185 (1900)

155 (1600)

155 (1600)

Горячекатаная, круглая, полосовая, квадратная Ст0.
Постройка с 1955-1962 г.

185 (1900)

165 (1700)

165 (1700)

Горячекатаная, круглая (гладкая) класса А-I, а также полосовая, угловая и фасонная из группы марок стали Ст3.
Постройка до 1986 г.

235 (2400)

205 (2100)

205 (2100)

Холодносплющенная периодического профиля из стали марок Ст0 и Ст3.
Постройка до 1962 г.

445 (4500)

355 (3600)

355 (3600)

Горячекатаная периодического профиля, имеющая выступы с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля (винт), класса A-II из стали марки Ст5.
Постройка до 1962 г.

275 (2800)

235 (2400)

235 (2400)

Горячекатаная периодического профиля, имеющая выступы с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля (винт), класса A-II.
Постройка с 1962 по 1986 г.

295 (3000)

265 (2700)

265 (2700)

Горячекатаная периодического профиля, упрочненная вытяжкой, класса А-IIв.
Постройка с 1962 по 1976 г.

440 (4500)

315 (3250)

265 (2700)

Горячекатаная периодического профиля, имеющая выступы, с одной стороны правый заход, а с другой — левый («елочка»), класса A-III.
Постройка до 1986 г.

390 (4000)

335 (3400)

335 (3400)

Горячекатаная периодического профиля, упрочненная вытяжкой, класса А-IIIв.
Постройка с 1962 по 1976 г.

540 (5500)

390 (4000)

335 (3400)

Горячекатаная периодического профиля, класса A-IV.
Постройка с 1962 по 1976 г.

590 (6000)

495 (5000)

355 (3600)

Горячекатаная периодического профиля, класса A-IV и термически упрочненная класса Aт-IV.
Постройка с 1976 по 1986 г.

590 (6000)

490 (5000)

390 (4000)

Горячекатаная периодического профиля класса A-V и термически упрочненная класса Aт-V.
Постройка с 1976 по 1986 г.

790 (8000)

630 (6400)

390 (4000)

Горячекатаная периодического профиля, термически упрочненная, класса Aт-VI.
Постройка с 1976 по 1986 г.

980 (10000)

785 (8000)

390 (4000)

Проволока арматурная обыкновенная B-I.
Постройка до 1976 г.

Диаметр 6-8 мм

440 (4500)

245 (2500)

245 (2500)

То же, постройка с 1976 по 1986 г.

Диаметр 3-5,5 мм

540 (5500)

310 (3150)

310 (3150)

Проволока арматурная периодического профиля Вр-I.
Постройка с 1976 по 1986 г.

Диаметр 3-4 мм

540 (5500)

345 (3500)

345 (3500)

» 5 мм

515 (5250)

335 (3400)

335 (3400)

Проволока высокопрочная гладкая B-II.
Постройка с 1962 по 1976 г.

Диаметр 2,5 мм

1960 (20000)

1105 (11300)

350 (3600)

» 3 мм

1860 (19000)

1050 (10700)

» 4 мм

1760 (18000)

990 (10100)

Проволока высокопрочная гладкая B-II.
Постройка с 1976 по 1986 г.

Диаметр 3 мм

1860 (19000)

1205 (12300)

390 (4000)

» 4 мм

1760 (18000)

1135 (11600)

» 5 мм

1665 (17000)

1080 (11000)

» 6 мм

1570 (16000)

1010 (10300)

» 7 мм

1470 (15000)

950 (9700)

» 8 мм

1370 (14000)

880 (9000)

Проволока высокопрочная периодического профиля Вр-II.
Постройка с 1962 по 1976 г.

Диаметр 5 мм

1665 (17000)

930 (9500)

350 (3600)

» 6 мм

1570 (16000)

880 (9000)

» 7 мм

1470 (15000)

815 (8300)

» 8 мм

1370 (14000)

765 (7800)

Проволока высокопрочная периодического профиля Вр-II.
Постройка с 1976 по 1986 г.

Диаметр 3 мм

1760 (18000)

1135 (11600)

390 (4000)

» 4 мм

1665 (17000)

1080 (11000)

» 5 мм

1570 (16000)

1010 (10300)

» 6 мм

1470 (15000)

950 (9700)

» 7 мм

1370 (14000)

880 (9000)

» 8 мм

1275 (13000)

825 (8400)

Таблица В.3 — Минимальные значения временного сопротивления и предела текучести для сталей, выплавлявшихся в СССР в 1931-1980 гг. по действующим в то время ГОСТам

Марка стали

Стандарт, технические условия

Толщина проката, мм, или разряд толщин

Минимальные значения, кгс/см

временное сопротивление

предел текучести

1

2

3

4

5

Ст0с

ГОСТ 380-41

Ст0

ГОСТ 380-50

4-40

3200

1900

СтI

ОСТ 4125

4-40

3200

1900

Ст2

ОСТ 4125

4300

1900

ГОСТ 380-41

4-40

3400

2100

ГОСТ 380-50

3400

2200

Ст3

ОСТ 4125

3800

2200

ГОСТ 380-41

4-40

3800

2200

ГОСТ 380-50

3800

2400

ГОСТ 380-57

Разр.1

3800

2400 (2500)*

ГОСТ 380-60

Разр.2

3800

200 (2400)*

ГОСТ 380-60*

Разр.3

3800

2100/2200**

ГОСТ 380-71

До 20

3700/3800

2300/2400

ГОСТ 380-71*

21-40

3700/3800

2200/2300

41-100

3700/3800

2100/2200

Св. 100

3700/3800

1900/2000

Ст3

ОСТ 12535-38

3800

2300

Мостовая

ГОСТ 6713-53

4-40

3800

2400

________________

На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6713-91, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Мостовая

ГОСТ 6713-53

4-40

3800

2300

Ст4

ОСТ 4125

4-40

4200

2300

ГОСТ 380-50

4200

2600

ГОСТ 380-60

Разр.1

4200

2600

ГОСТ 380-60*

Разр.2

4200

2500

Разр.3

4200

2400

Ст5

ОСТ 4125

4-40

5000

2300

ГОСТ 380-50

5000

2800

ГОСТ 380-60

Разр.1

5000

2800

ГОСТ 380-60*

Разр.2

5000

2700

Разр.3

5000

2600

СХЛ-2

ТУ НКЧМ-303

4-40

4800

3300

НЛ1

ГОСТ 5058-49

4-40

4200

3000

________________
На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 5781-82, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

НЛ-2

ГОСТ 5058-49

4-40

4800

3400

МСтТ

ГОСТ 9458-60

6-40

4400

3000

М12

ЧМТУ ЦНИИЧМ 54-58

21-32

4600

3300

09Г2

ГОСТ 5058-87

4-10

4600

3100

________________
На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 5781-82, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

09Г2Д

11-24

4500

3000

25-30

4400

3000

ГОСТ 19281-73

4-20

4500

3100

________________
На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 19281-89, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 19281-73

21-32

4500

3000

09Г2С

ГОСТ 5058-65

4-9

5000

3500

09Г2СД

ГОСТ 19281-73

10-20

4800

3300

ГОСТ 19282-73

21-32

4700

3100

33-60

4600

2900

09Г2С термоупрочненная

ГОСТ 5058-65

10-32

5400

4000

10Г2С

ЧМТУ ЦНИИЧМ 246-61

4-10

5200

3600

11-32

5000

3500

ГОСТ 5058-65

33-60

4800

3400

10Г2СД

ГОСТ 5058-57

4-32

5000

3500

________________
На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 5781-82, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

10Г2С1 термоупрочненная

ГОСТ 5058-65

10-40

5400

4000

10Г2С1

ГОСТ 5058-65

4-10

5200

3600

10Г2С1Д

11-32

5000

3500

33-60

4800

3400

ГОСТ 19281-73

4-9

5000

3500

ГОСТ 19282-73

19-32

4800

3300

33-60

4600

3300

14Г2

ГОСТ 5058-65

4-9

4700

3400

ГОСТ 19281-73

ГОСТ 19282-73

10-32

4600

3300

14Г2 термоупрочненная

ГОСТ 5058-65

10-32

5400

4000

15ХСНД

ГОСТ 5058-57

(СХЛ-1, НЛ-2)

ГОСТ 5058-55

________________
На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 5781-82, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 19281-73

4-32

5000

3500

ГОСТ 19282-73

10ХСНД
(СХЛ-4)

ГОСТ 5058-57

4-32

5400

4000

33-40

5100

3700

ГОСТ 5058-65

4-32

5400

4000

ГОСТ 19281-73

ГОСТ 19281-73

33-40

5200

4000

15 ХСНД термоупрочненная

ГОСТ 5058-65

10-32

6000

5000

* В скобках даны возможные повышенные значения механических характеристик при поставке проката с дополнительной гарантией по пределу текучести.

** Механические характеристики для кипящих сталей (слева от черты) и для спокойных и полуспокойных (справа от черты).

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Диагностика — установление и изучение признаков, характеризующих состояние строительных конструкций зданий и сооружений для определения возможных отклонений и предотвращения нарушений нормального режима их эксплуатации.Обследование — комплекс мероприятий по определению и оценке фактических значений контролируемых параметров, характеризующих эксплуатационное состояние, пригодность и работоспособность объектов обследования и определяющих возможность их дальнейшей эксплуатации или необходимость восстановления и усиления.

Дефект — отдельное несоответствие конструкций какому-либо параметру, установленному проектом или нормативным документом (СНиП, ГОСТ, ТУ, СН и т.д.).Повреждение — неисправность, полученная конструкцией при изготовлении, транспортировании, монтаже или эксплуатации.Поверочный расчет — расчет существующей конструкции по действующим нормам проектирования с введением в расчет полученных в результате обследования или по проектной и исполнительной документации геометрических параметров конструкции, фактической прочности строительных материалов, действующих нагрузок, уточненной расчетной схемы с учетом имеющихся дефектов и повреждений.

Критерии оценки — установленное проектом или нормативным документом количественное или качественное значение параметра, характеризующего прочность, деформативность и другие нормируемые характеристики строительной конструкции.Категория технического состояния — степень эксплуатационной пригодности строительной конструкции или здания и сооружения в целом, установленная в зависимости от доли снижения несущей способности и эксплуатационных характеристик конструкций.

Оценка технического состояния — установление степени повреждения и категории технического состояния строительных конструкций или зданий и сооружений в целом на основе сопоставления фактических значений количественно оцениваемых признаков со значениями этих же признаков, установленных проектом или нормативным документом.

Нормативный уровень технического состояния — категория технического состояния, при котором количественное и качественное значения параметров всех критериев оценки технического состояния строительных конструкций зданий и сооружений соответствуют требованиям нормативных документов (СНиП, ТСН, ГОСТ, ТУ и т.д.).

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

Исправное состояние — категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся отсутствием дефектов и повреждений, влияющих на снижение несущей способности и эксплуатационной пригодности.Работоспособное состояние — категория технического состояния, при которой некоторые из численно оцениваемых контролируемых параметров не отвечают требованиям проекта, норм и стандартов, но имеющиеся нарушения требований, например, по деформативности, а в железобетоне и по трещиностойкости, в данных конкретных условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, и несущая способность конструкций, с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений, обеспечивается.

Ограниченно работоспособное состояние — категория технического состояния конструкций, при которой имеются дефекты и повреждения, приведшие к некоторому снижению несущей способности, но отсутствует опасность внезапного разрушения и функционирование конструкции возможно при контроле ее состояния, продолжительности и условий эксплуатации.

Недопустимое состояние — категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся снижением несущей способности и эксплуатационных характеристик, при котором существует опасность для пребывания людей и сохранности оборудования (необходимо проведение страховочных мероприятий и усиление конструкций).

Аварийное состояние — категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, характеризующаяся повреждениями и деформациями, свидетельствующими об исчерпании несущей способности и опасности обрушения (необходимо проведение срочных противоаварийных мероприятий).Степень повреждения — установленная в процентном отношении доля потери проектной несущей способности строительной конструкцией.

Несущие конструкции — строительные конструкции, воспринимающие эксплуатационные нагрузки и воздействия и обеспечивающие пространственную устойчивость здания.Нормальная эксплуатация — эксплуатация конструкции или здания в целом, осуществляемая в соответствии с предусмотренными в нормах или проекте технологическими или бытовыми условиями.

Эксплуатационные показатели здания — совокупность технических, объемно-планировочных, санитарно-гигиенических, экономических и эстетических характеристик здания, обусловливающих его эксплуатационные качества.Текущий ремонт здания — комплекс строительных и организационно-технических мероприятий с целью устранения неисправностей (восстановления работоспособности) элементов здания и поддержания нормального уровня эксплуатационных показателей.

Капитальный ремонт здания — комплекс строительных и организационно-технических мероприятий по устранению физического и морального износа, не предусматривающих изменение основных технико-экономических показателей здания или сооружения, включающих, в случае необходимости, замену отдельных конструктивных элементов и систем инженерного оборудования.

Реконструкция здания — комплекс строительных работ и организационно-технических мероприятий, связанных с изменением основных технико-экономических показателей (нагрузок, планировки помещений, строительного объема и общей площади здания, инженерной оснащенности) с целью изменения условий эксплуатации, максимального восполнения утраты от имевшего место физического и морального износа, достижения новых целей эксплуатации здания.

Модернизация здания — частный случай реконструкции, предусматривающий изменение и обновление объемно-планировочного и архитектурного решений существующего здания старой постройки и его морально устаревшего инженерного оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми действующими нормами к эстетике условий проживания и эксплуатационным параметрам жилых домов и производственных зданий.

Моральный износ здания — постепенное (во времени) отклонение основных эксплуатационных показателей от современного уровня технических требований эксплуатации зданий и сооружений.Физический износ здания — ухудшение технических и связанных с ними эксплуатационных показателей здания, вызванное объективными причинами.

Восстановление — комплекс мероприятий, обеспечивающих повышение эксплуатационных качеств конструкций, пришедших в ограниченно работоспособное состояние, до уровня их первоначального состояния.Усиление — комплекс мероприятий, обеспечивающих повышение несущей способности и эксплуатационных свойств строительной конструкции или здания и сооружения в целом по сравнению с фактическим состоянием или проектными показателями.

1.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Пособие по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений Советник

Радиационный
метод основан на просвечивании контролируемых конструкций ионизирующим
излучением и получении при этом информации о ее внутреннем строении с помощью
преобразователя излучения. Просвечивание железобетонных конструкций производят
при помощи излучения рентгеновских аппаратов, излучения закрытых радиоактивных
источников.

Транспортировку,
хранение, монтаж и наладку радиационной аппаратуры проводят только
специализированные организации, имеющие специальное разрешение на проведение
указанных работ.

6.5.2. Магнитный метод основан на взаимодействии магнитного или
электромагнитного поля прибора со стальной арматурой железобетонной
конструкции.

Толщину
защитного слоя бетона и расположение арматуры в железобетонной конструкций
определяют на основе экспериментально установленной зависимости между
показаниями прибора и указанными контролируемыми параметрами конструкций.

при
диаметре стержней арматуры от 4 до 10 мм толщины защитного слоя — от 5 до 30
мм;

при
диаметре стержней арматуры от 12 до 32 мм толщины защитного слоя — от 10 до 60
мм.

диаметрами
от 12 до 32 мм — при толщине защитного слоя бетона не более 60 мм;

диаметрами
от 4 до 12 мм — при толщине защитного слоя бетона не более 30 мм.

Пособие по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений Советник

При
расстоянии между стержнями арматуры менее 60 мм применение приборов типа ИЗС
нецелесообразно.

до
проведения испытаний сопоставляют технические характеристики применяемого
прибора с соответствующими проектными (ожидаемыми) значениями геометрических
параметров армирования контролируемой железобетонной конструкции;

при
несоответствии технических характеристик прибора параметрам армирования
контролируемой конструкции необходимо установить индивидуальную градуировочную
зависимость в соответствии с ГОСТ
22904-93.

цели и
условий испытаний;

особенности
проектного решения конструкции;

технологии
изготовления или возведения конструкции с учетом фиксации арматурных стержней;

условий
эксплуатации конструкции с учетом агрессивности внешней среды.

6.3.5. Работу с прибором следует производить в соответствии с
инструкцией по его эксплуатации. В местах измерений на поверхности конструкции
не должно быть наплывов высотой более 3 мм.

6.5.6. При толщине защитного слоя бетона, меньшей предела
измерения применяемого прибора, испытания проводят через прокладку толщиной
(10±0,1) мм из материала, не обладающего магнетическими свойствами.

Фактическую
толщину защитного слоя бетона в этом случае определяют как разность между
результатами измерения и толщиной этой прокладки.

6.5.7. При контроле расположения стальной арматуры и бетоне
конструкции, для которой отсутствуют данные о диаметре арматуры и глубине ее
расположения, определяют схему расположения арматуры и измеряют ее диаметр
путем вскрытия конструкции.

6.5.8. Для приближенного определения диаметра арматурного стержня
определяют и фиксируют на поверхности железобетонной конструкции место
расположения арматуры прибором типа ИЗС-10Н.

Пособие по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений Советник

Устанавливают
преобразователь прибора на поверхности конструкции, и по шкалам прибора или по
индивидуальной градуировочной зависимости определяют несколько значений толщины
защитного слоя бетона dpr для
каждого из предполагаемых диаметров арматурного стержня, которые могли
применяться для армирования данной конструкции.

Между
преобразователем прибора и поверхностью бетона конструкции устанавливают прокладку
соответствующей толщины (например, 10 мм), вновь проводят измерения и
определяют расстояние для каждого предполагаемого диаметра арматурного стержня.

Для каждого диаметра арматурного
стержня сопоставляют значения dpr и
(dabs-de).

В
качестве фактического диаметра d принимают значение, для которого выполняется условие

[dpr-(dabs-de)] ® min,                                          
(6.12)

где dabs —
показание прибора с учетом толщины прокладки.

Пособие по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений Советник

s — шаг продольной
арматуры;

р — шаг поперечной арматуры;

е — наличие прокладки;

de — толщина
прокладки.

6.5.9. Результаты измерений заносят в журнал, форма которого
приведена в табл. 6.5.

6.5.10. Фактические значения толщины защитного слоя бетона и
расположение стальной арматуры в конструкции по результатам измерений
сравнивают со значениями, установленными технической документацией на эти
конструкции.

наименование
проверяемой конструкции (ее условное обозначение);

Пособие по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений Советник

объем
партии и число контролируемых конструкций;

тип и
номер применяемого прибора;

номера
контролируемых участков конструкций и схему их расположения на конструкции;

проектные
значения геометрических параметров армирования контролируемой конструкции;

результаты
проведенных испытаний;

ссылку
на инструктивно-нормативный документ, регламентирующий метод испытаний.

Радиационные
методы, как правило, применяют для обследования состояния и контроля качества
сборных и монолитных железобетонных конструкций при строительстве, эксплуатации
и реконструкции особо ответственных зданий и сооружений.

Пособие по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений Советник

Радиационный
метод основан на просвечивании контролируемых конструкций ионизирующим
излучением и получении при этом информации об ее внутреннем строении с помощью
преобразователя излучения. Просвечивание железобетонных конструкций производят
при помощи излучения рентгеновских аппаратов, излучения закрытых радиоактивных
источников.

Транспортировку,
хранение, монтаж и наладку радиационной аппаратуры проводят только
специализированные организации, имеющие специальное разрешение на проведение
указанных работ.

6.5.2.
Магнитный метод основан на взаимодействии магнитного или электромагнитного поля
прибора со стальной арматурой железобетонной конструкции.

Толщину
защитного слоя бетона и расположение арматуры в железобетонной конструкции
определяют на основе экспериментально установленной зависимости между
показаниями прибора и указанными контролируемыми параметрами конструкций.

при
диаметре стержней арматуры от 4 до 10 мм толщины защитного слоя — от 5 до 30
мм;

при
диаметре стержней арматуры от 12 до 32 мм толщины защитного слоя — от 10 до 60
мм.

Пособие по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений Советник

диаметрами
от 12 до 32 мм — при толщине защитного слоя бетона не более 60 мм;

диаметрами
от 4 до 12 мм — при толщине защитного слоя бетона не более 30 мм.

При
расстоянии между стержнями арматуры менее 60 мм применение приборов типа ИЗС
нецелесообразно.

до
проведения испытаний сопоставляют технические характеристики применяемого
прибора с соответствующими проектными (ожидаемыми) значениями геометрических
параметров армирования контролируемой железобетонной конструкции;

при
несоответствии технических характеристик прибора параметрам армирования
контролируемой конструкции необходимо установить индивидуальную градуировочную
зависимость в соответствии с ГОСТ
22904-93.

цели и
условий испытаний;

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

особенности
проектного решения конструкции;

технологии
изготовления или возведения конструкции с учетом фиксации арматурных стержней;

условий
эксплуатации конструкции с учетом агрессивности внешней среды.

6.3.5.
Работу с прибором следует производить в соответствии с инструкцией по его
эксплуатации. В местах измерений на поверхности конструкции не должно быть
наплывов высотой более 3 мм.

6.5.6.
При толщине защитного слоя бетона, меньшей предела измерения применяемого
прибора, испытания проводят через прокладку толщиной (10±0,1) мм из материала,
не обладающего магнетическими свойствами.

Фактическую
толщину защитного слоя бетона в этом случае определяют как разность между
результатами измерения и толщиной этой прокладки.

6.5.7.
При контроле расположения стальной арматуры в бетоне конструкции, для которой
отсутствуют данные о диаметре арматуры и глубине ее расположения, определяют схему
расположения арматуры и измеряют ее диаметр путем вскрытия конструкции.

6.5.8.
Для приближенного определения диаметра арматурного стержня определяют и
фиксируют на поверхности железобетонной конструкции место расположения арматуры
прибором типа ИЗС-10Н.

Устанавливают
преобразователь прибора на поверхности конструкции, и по шкалам прибора или по
индивидуальной градуировочной зависимости определяют несколько значений толщины
защитного слоя бетона d pr для каждого из предполагаемых диаметров арматурного стержня,
которые могли применяться для армирования данной конструкции.

Пособие по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений Советник

Между
преобразователем прибора и поверхностью бетона конструкции устанавливают
прокладку соответствующей толщины (например, 10 мм), вновь проводят измерения и
определяют расстояние для каждого предполагаемого диаметра арматурного стержня.

Для каждого диаметра арматурного
стержня сопоставляют значения d pr и ( d abs — d e ).

В
качестве фактического диаметра d принимают значение, для которого выполняется условие

[ d pr — ( d abs — d e ) ] ® min,                                           (6.12)

где d abs — показание прибора с учетом толщины прокладки.

s — шаг продольной арматуры;

12.1. Состав работ

5.1 Обследование строительных конструкций зданий и сооружений проводится, как правило, в три связанных между собой этапа:подготовка к проведению обследования;предварительное (визуальное) обследование;детальное (инструментальное) обследование.

5.2 Состав работ и последовательность действий по обследованию конструкций независимо от материала, из которого они изготовлены, на каждом этапе включают:Подготовительные работы:ознакомление с объектом обследования, его объемно-планировочным и конструктивным решением, материалами инженерно-геологических изысканий;

ПОДРОБНЕЕ:  Как не допустить уменьшение алиментов Советник

Пособие по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений Советник

подбор и анализ проектно-технической документации;составление программы работ (при необходимости) на основе полученного от заказчика технического задания. Техническое задание разрабатывается заказчиком или проектной организацией и, возможно, с участием исполнителя обследования. Техническое задание утверждается заказчиком, согласовывается исполнителем и, при необходимости, проектной организацией — разработчиком проекта задания.

Предварительное (визуальное) обследование:сплошное визуальное обследование конструкций зданий и выявление дефектов и повреждений по внешним признакам с необходимыми замерами и их фиксация. Детальное (инструментальное) обследование:работы по обмеру необходимых геометрических параметров зданий, конструкций, их элементов и узлов, в том числе с применением геодезических приборов;

инструментальное определение параметров дефектов и повреждений;определение фактических прочностных характеристик материалов основных несущих конструкций и их элементов;измерение параметров эксплуатационной среды, присущей технологическому процессу в здании и сооружении;определение реальных эксплуатационных нагрузок и воздействий, воспринимаемых обследуемыми конструкциями с учетом влияния деформаций грунтового основания;

определение реальной расчетной схемы здания и его отдельных конструкций;определение расчетных усилий в несущих конструкциях, воспринимающих эксплуатационные нагрузки;расчет несущей способности конструкций по результатам обследования;камеральная обработка и анализ результатов обследования и поверочных расчетов;

анализ причин появления дефектов и повреждений в конструкциях;составление итогового документа (акта, заключения, технического расчета) с выводами по результатам обследования;разработка рекомендаций по обеспечению требуемых величин прочности и деформативности конструкций с рекомендуемой, при необходимости, последовательностью выполнения работ.

6.1 Подготовка к проведению обследований предусматривает ознакомление с объектом обследования, проектной и исполнительной документацией на конструкции и строительство здания, с документацией по эксплуатации и имевшим место ремонтам, перепланировкам и реконструкции, с результатами предыдущих обследований.

6.2 По проектной документации устанавливают проектную организацию — автора проекта, год его разработки, конструктивную схему здания, сведения о примененных в проекте конструкциях, монтажные схемы сборных элементов, время их изготовления и возведения здания, геометрические размеры здания, его элементов и конструкций, расчетные схемы, проектные нагрузки, характеристики бетона, металла, камня и прочее.

6.3 По данным об изготовлении конструкций и возведении зданий устанавливают наименования строительных организаций, осуществляющих строительство, поставщиков материалов и конструкций, сертификаты и паспорта изделий и материалов, данные об имевших место заменах и отступлениях от проекта.

6.4 По материалам и сведениям, характеризующим эксплуатацию конструкций здания и эксплуатационные воздействия, вызвавшие необходимость проведения обследования, устанавливают характер внешнего воздействия на конструкции, данные об окружающей среде, данные о проявившихся при эксплуатации дефектах, повреждениях и прочее.

6.5 На этапе подготовки к обследованию на основании технического задания, при необходимости, составляют программу работ по обследованию, в которой указывают: цели и задачи обследования; перечень подлежащих обследованию строительных конструкций и их элементов; места и методы инструментальных измерений и испытаний; места вскрытий и отбора проб материалов, исследований образцов в лабораторных условиях; перечень необходимых поверочных расчетов и т.д.

6.6 Большинство работ по обследованию проводят в непосредственной близости к конструкциям, поэтому на подготовительном этапе решают вопросы обеспечения доступа к конструкциям.

Пособие по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений Советник

7.1 Визуальное обследование проводят для предварительной оценки технического состояния строительных конструкций по внешним признакам и для определения необходимости в проведении детального инструментального обследования.

7.2 Основой предварительного обследования является осмотр здания или сооружения и отдельных конструкций с применением измерительных инструментов и приборов (бинокли, фотоаппараты, рулетки, штангенциркули, щупы и прочее).

7.3 При визуальном обследовании выявляют и фиксируют видимые дефекты и повреждения, производят контрольные обмеры, делают описания, зарисовки, фотографии дефектных участков, составляют схемы и ведомости дефектов и повреждений с фиксацией их мест и характера. Проводят проверку наличия характерных деформаций здания или сооружения и их отдельных строительных конструкций (прогибы, крены, выгибы, перекосы, разломы и т.д.). Устанавливают наличие аварийных участков, если таковые имеются.

7.4 По результатам визуального обследования делается предварительная оценка технического состояния строительных конструкций, которое определяется по степени повреждения и по характерным признакам дефектов. Зафиксированная картина дефектов и повреждений (например: в железобетонных и каменных конструкциях — схема образования и развития трещин;

в деревянных — места биоповреждений; в металлических — участки коррозионных повреждений) может позволить выявить причины их происхождения и быть достаточной для оценки состояния конструкций и составления заключения. Если результаты визуального обследования окажутся недостаточными для решения поставленных задач, то проводят детальное инструментальное обследование. В этом случае, при необходимости, разрабатывается программа работ по детальному обследованию.

7.5 Если при визуальном обследовании будут обнаружены дефекты и повреждения, снижающие прочность, устойчивость и жесткость несущих конструкций сооружения (колонн, балок, ферм, арок, плит покрытий и перекрытий и прочих), то необходимо перейти к детальному обследованию.

7.6 В случае выявления признаков, свидетельствующих о возникновении аварийной ситуации, необходимо незамедлительно разработать рекомендации по предотвращению возможного обрушения.

7.7 При обнаружении характерных трещин, перекосов частей здания, разломов стен и прочих повреждений и деформаций, свидетельствующих о неудовлетворительном состоянии грунтового основания, необходимо проведение инженерно-геологического исследования, по результатам которого может потребоваться не только восстановление и ремонт строительных конструкций, но и укрепление оснований и фундаментов.

8.1.1 Детальное инструментальное обследование в зависимости от поставленных задач, наличия и полноты проектно-технической документации, характера и степени дефектов и повреждений может быть сплошным (полным) или выборочным.Сплошное обследование проводят, когда:отсутствует проектная документация;обнаружены дефекты конструкций, снижающие их несущую способность;

проводится реконструкция здания с увеличением нагрузок (в том числе этажности);возобновляется строительство, прерванное на срок более трех лет без мероприятий по консервации;в однотипных конструкциях обнаружены неодинаковые свойства материалов, изменения условий эксплуатации под воздействием агрессивных среды или обстоятельств типа техногенных процессов и пр.

8.1.2 Если в процессе сплошного обследования обнаруживается, что не менее 20% однотипных конструкций, при общем их количестве более 20, находятся в удовлетворительном состоянии, а в остальных конструкциях отсутствуют дефекты и повреждения, то допускается оставшиеся непроверенные конструкции обследовать выборочно. Объем выборочно обследуемых конструкций должен определяться конкретно (во всех случаях не менее 10% однотипных конструкций, но не менее трех).

8.2.1 Целью обмерных работ является уточнение фактических геометрических параметров строительных конструкций и их элементов, определение их соответствия проекту или отклонение от него. Инструментальными измерениями уточняют пролеты конструкций, их расположение и шаг в плане, размеры поперечных сечений, высоту помещений, отметки характерных узлов, расстояния между узлами и т.д.

8.2.2 Для обмерных работ, по мере необходимости, применяются измерительные инструменты: линейки, рулетки, стальные струны, штангенциркули, нутромеры, щупы, шаблоны, угломеры, уровни, отвесы, лупы, измерительные микроскопы, а в случае необходимости используют специальные измерительные приборы: нивелиры, теодолиты, дальномеры, различные дефектоскопы и прочее, а также применяют фотограмметрию. Все применяемые инструменты и приборы должны быть поверены в установленном порядке.

8.2.3 При обследовании конструкций, независимо от их материала, проводят следующие обмерные работы:уточняют разбивочные оси сооружения, его горизонтальные и вертикальные размеры;проверяют пролеты и шаг несущих конструкций;замеряют основные геометрические параметры несущих конструкций;определяют фактические размеры расчетных сечений конструкций и их элементов и проверяют их соответствие проекту;

определяют формы и размеры узлов стыковых сопряжений элементов и их опорных частей, проверяют их соответствие проекту;проверяют вертикальность и соосность опорных конструкций, наличие и местоположение стыков, мест изменения сечений;замеряют прогибы, изгибы, отклонения от вертикали, наклоны, выпучивания, перекосы, смещения и сдвиги.

Кроме перечисленного:в железобетонных конструкциях определяют наличие, расположение, количество и класс арматуры, признаки коррозии арматуры и закладных деталей, а также состояние защитного слоя;в железобетонных и каменных конструкциях определяют наличие трещин и измеряют величину их раскрытия;в металлических конструкциях проверяют прямолинейность сжатых стержней, наличие соединительных планок, состояние элементов с резкими изменениями сечений, фактическую длину, катет и качество сварных швов, размещение, количество и диаметр заклепок или болтов, наличие специальной обработки и пригонки кромок и торцов;

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное). ВОЗДЕЙСТВИЕ ПОЖАРА НА ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА И АРМАТУРЫ

9.2 При обследовании объекта определяют следующие фактические нагрузки:от собственного веса несущих и ограждающих конструкций;от веса полов, перегородок и внутренних стен, опирающихся на несущие конструкции;от веса технологической пыли, скапливающейся на покрытии и конструкциях.Нагрузки от собственного веса сборных несущих конструкций определяют по чертежам и каталогам, действовавшим в период строительства обследуемого объекта, а при отсутствии чертежей — по результатам обмеров, полученным при обследовании.

Вес монолитных железобетонных несущих конструкций определяют по результатам обмеров, полученным при обследовании.Собственный вес металлических конструкций можно определять по результатам обмеров основных элементов. К основным элементам относятся:в фермах — пояса и стержни решетки;в балках и сплошностенчатых колоннах — пояса и стенка;

9.3 Нагрузки от стационарного оборудования определяют на основании анализа технической документации, уточненной результатами натурного обследования, составляют схему расположения стационарного оборудования с привязкой к разбивочным осям здания и указанием способа опирания на конструкции. Фактический вес оборудования принимается по паспортам.В необходимых случаях на схему дополнительно наносят расположение коммуникаций с указанием их веса и мест крепления к конструкциям.

9.4 Постоянные нагрузки на конструкциях покрытий и перекрытий (звуко- и теплоизоляционные материалы, стяжки, гидроизоляция кровель, покрытие полов) определяют по результатам вскрытий с определением плотности и толщины слоев или по результатам взвешиваний материалов на вырезанных участках площадью от 0,04 до 0,25 м, при этом число вскрытий должно быть не менее трех на этаж и не менее шести — на 500 м площади.По результатам вскрытий вычисляется нормативная нагрузка

где — среднее арифметическое значение нагрузки, полученной по всем вскрытым участкам; — коэффициент Стьюдента (см. таблицу Б.1 приложения Б); — число вскрытых участков; — среднее квадратическое отклонение результатов взвешивания;

где — вес -го образца.Коэффициент надежности по нагрузкам от собственного веса всех типов конструкций принимается равным 1,1.

9.5 Степень агрессивности среды определяют по СНиП 2.03.11 и пособиям.

анализ
возможности нахождения людей в различных зонах здания в зависимости от степени
повреждения конструкций;

обобщение
и анализ материалов акта «Описание пожара», представленного специальной
комиссией Госпожнадзора;

определение
мест для размещения подмостей, лестниц, освещения и других приспособлений,
связанных с необходимостью выполнения работ по детальному обследованию.

13.2.3.
По результатам предварительного обследования составляется «Акт предварительного
обследования состояния здания, подвергшегося воздействию пожара» ( приложение I).

13.2.4.
Если в результате предварительного обследования не удается сделать
окончательный вывод о состоянии и степени повреждения конструкций, необходимо
исключить возможность пребывания в помещении людей до результатов детального
обследования.

Таблица 13.2

Контролируемые
показатели для железобетонных конструкций

Контролируемый показатель

Качественная и количественная характеристики

Состояние конструкции после воздействия на се
поверхность температуры, °С

до 700

более 700 до 900

более 900 до 1200

более 1200

1

2

3

4

5

КОЛОННЫ

Сажа
и копоть

В отдельных местах или отсутствуют

В отдельных местах

Все
покрыто

Слабая
закопченность, сажи нет

Изменение цвета бетона

Светло-красный

Темно-желтый

Темно-желтый

От
темно-желтого до серого

Состояние
бетона

Откалывается молотком только по углам сечения на
глубину до 10 мм

Откалывается молотком по углам сечения на глубину до
20 мм

Быстрое отслаивание защитного слоя на глубину более
30 мм при легком простукивании молотком

Трещин на поверхности нет

Поверхность бетона покрыта сеткой неглубоких
температурно-усадочных трещин

Сквозные трещины с шириной раскрытия до 1 мм

Сколов бетона нет

Сколы бетона один-два размером не более 15 ´ 15 см и глубиной не более толщины защитного слоя
бетона

Сколов бетона больше двух размером не более 15 ´ 15 см, глубиной не более толщины защитного слоя
бетона

Сколы бетона больше по площади и глубине, чем в
состоянии III

Отслаивание поверхностных слоев бетона
местами (до 3 шт.) на площади не более 10 см2 каждое

Отслаивание поверхностных слоев бетона
местами на площади от 10 до 30 см2 каждое

Отслаивание поверхностных слоев бетона
местами на площади от 30 до 50 см2 каждое

Отслаивание бетонных слоев полностью по
всей поверхности

Бетон подвергается взрывообразному
разрушению на поверхности массивных сечений на глубину 20- 30 мм или
образование сквозных отверстий, составляющих до 20 % площади элемента

Следы огневой эрозии или взрывообразного
разрушения бетона на глубину более 30 мм в массивных сечениях или образование
сквозных отверстий (более 20 % площади сборного элемента). Нарушение
сцепления арматуры с бетоном по всему периметру сечения. Отслаивание
защитного слоя бетона в начале огневого воздействия

Звук при простукивании

Звонкий

Звонкий

Глухой

Глухой

Оценка прочности бетона зубилом

Остается неглубокий след

Остается заметный след

Легко вбивается в бетон на глубину 10-20
мм

Состояние рабочей арматуры

Нормальное

Нормальное

Оголение арматуры на внешней
поверхности. Выпучивание до 30 % сжатой арматуры

Разрывы арматурных стержней или пережог;
выпучивание более 50 % сжатой арматуры

ОБЩЕЕ
СОСТОЯНИЕ КОНСТРУКЦИЙ

Состояние поверхности бетона элементов
незначительно отличается от конструкций, не поврежденных огнем

Состояние поверхности бетона элементов
отличается от конструкций, не поврежденных огнем, наличием большого
количества неглубоких температурно-усадочных трещин

Наличие большого количества сквозных
трещин; снижение прочности бетона от прогрева в ядре сечения до 50 %
первоначальной

Потеря устойчивости сжатого элемента;
наличие разрушенных участков конструкций; изломы консолей колонн; обрыв
растянутой арматуры в консолях; разрушение элементов составных и решетчатых
колонн

ПЛИТЫ
ПЕРЕКРЫТИЙ, ПОКРЫТИЙ И БАЛКИ

Сажа и копоть

В отдельных местах или отсутствуют

В отдельных местах

Все покрыто

Слабая законченность, сажи нет

Изменение цвета бетона

Нет

От серого до розоватого

От бледно-серого до белого

Темно-желтый

Состояние бетона

Откалывается молотком с трудом на
глубину до 10 мм

Местные взрывообразные поверхностные
разрушения бетона массивных сечений на глубину до 20 мм

Наличие сильно раскрытых (более 1 мм)
нормальных трещин, проходящих в сжатую зону бетона; местные глубокие
повреждения сжатой зоны; образование косых трещин. Обрушение защитного слоя
бетона. Образование продольных трещин защитного слоя бетона в углах сечения
элемента; поврежденный огнем бетон крошится и осыпается. Образование трещин в
стыках частей элемента; в местах соединения полок панелей с продольными и
поперечными ребрами

Сквозные трещины в растянутой зоне с
шириной раскрытия 1-5 мм и с признаками разрушения сжатой зоны элемента;
наличие чрезмерных трещин в бетоне от главных растягивающих напряжений,
трещин в опорных узлах и трещин, пересекающих зону анкеровки растянутой
арматуры; сквозное взрывообразное разрушение бетона тонкостенных частей
(полок, панелей), взрывообразное разрушение или следы огневой эрозии бетона
массивных сечений на глубину более 20 мм. Потеря сцепления арматуры с бетоном
у концов элемента или более 1/4 пролета в его середине

Звук при простукивании бетона

Звонкий

Звонкий

Глухой

Глухой

Оценка прочности бетона зубилом

Остается неглубокий след на поверхности бетона

Остается заметный след на поверхности бетона

Легко вбивается в бетон на глубину 5-10
мм

Легко вбивается в бетон на глубину 10- 20мм

Состояние рабочей арматуры

Нормальное

Нормальное

Перекаливание арматуры и снижение ее
прочности на 50 % и более

Разрывы арматурных стержней, пережог и
выпучивание арматуры

ОБЩЕЕ
СОСТОЯНИЕ КОНСТРУКЦИЙ

Остаточного температурного прогиба статически определимого
элемента нет

Остаточный прогиб статически
определимого элемента не превышает предельно допустимого

Наличие остаточных прогибов конструкций, превышающих в 2-4 раза
предельные

Наличие остаточных прогибов конструкций,
превышающих в 5-10 раз предельные. Горизонтальный выгиб более 1/100 пролета.
Разрушение элементов решетчатых конструкций (балок, ферм).

СТЕПЕНЬ
ПОВРЕЖДЕНИЯ

Слабая 5-10 %

Средняя 11-25 %

Сильная 25-50 %

Аварийная более 50   %

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ КОНСТРУКЦИЙ

Косметический ремонт

Местный ремонт по восстановлению
целостности конструкций

Дополнительное детальное обследование
конструкций. Значительный ремонт; усиление конструкций по результатам
детального обследования

Немедленная разгрузка конструкций,
запрет пребывания людей над или под конструкциями, оградить зону аварийных
конструкций, установить временные крепления, усилить конструкции расчетными
обоймами, заменить непригодные для эксплуатации конструкции новыми

Пособие по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений Советник

Таблица
13.3

Характер
повреждения стальных конструкций

Характер повреждений элементов стальных
конструкций

Предполагаемый режим температурного
воздействия, °С

Степень повреждения

Заключение об использовании конструкции

Мало деформированы — небольшие вмятины и
пробоины второстепенных и не сильно нагруженных элементов; местные
искривления, не снижающие несущей способности конструкций; на поверхности
легкоочищаемый нагар и обгоревшие кромки; твердость стали соответствует ее
марке

Непродолжительный, при температуре 400-600

Слабая

Ремонт допускается не делать

Повреждения, снижающие несущую
способность конструкций, но не сопровождающиеся потерей несущей способности
основных элементов; на поверхности нагар и тонкий слой окалины, местами
отслаивающийся; твердость стали снижается на 10-15 %

То же, при температуре 700- 900

Средняя

Местный ремонт без демонтажа
конструкций; иногда необходимо устройство дополнительных стоек, распорок,
упоров и т.п.

Потеря несущей способности конструкции
при эксплуатационных нагрузках; разрушение узлов и соединений, разрыв по
всему сечению или искривление на большой длине основных элементов; имеется
толстый слой окалины; твердость стали снижается на 30 % и более

Длительный, при температуре свыше 900

Сильная

Ремонт конструкции, как правило, с
демонтажом или установкой временных креплений, опор

Разрушение отдельных конструкций и
частей здания; имеют место оплавление и пережог металла

Длительный, при температуре около 1400

Аварийная

Замена конструкций

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное). НОРМАТИВНЫЕ И РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ

геометрических параметров здания и его конструктивных элементов — пролетов, высот, размеров расчетных сечений несущих конструкций;фактических опираний и сопряжений несущих конструкций, их реальной расчетной схемы;расчетных сопротивлений материалов, из которых выполнены конструкции;дефектов и повреждений, влияющих на несущую способность конструкций;фактических нагрузок, воздействий и условий эксплуатации здания или сооружения.

10.2 Реальная расчетная схема определяется по результатам обследования. Она должна отражать:условия опирания или соединения с другими смежными строительными конструкциями, деформативность опорных креплений;геометрические размеры сечений, величины пролетов, эксцентриситетов;вид и характер фактических (или требуемых) нагрузок, точки их приложения или распределение по конструктивным элементам;

10.3 Расчет несущей способности бетонных и железобетонных конструкций производят в соответствии со СНиП 2.03.01.

10.4 Расчет несущей способности стальных конструкций производят в соответствии со СНиП II-23.

10.5 Расчет несущей способности каменных и армокаменных конструкций производят в соответствии со СНиП II-22.

10.6 Расчет несущей способности деревянных конструкций производят в соответствии со СНиП II-25.

10.7 Расчет конструкций зданий и сооружений, эксплуатирующихся в сейсмических районах, производят в соответствии со СНиП II-7.

10.8 На основании проведенного расчета производят:определение усилий в конструкциях от эксплуатационных нагрузок и воздействий, в том числе и сейсмических;определение несущей способности этих конструкций.Сопоставление этих величин показывает степень реальной загруженности конструкции по сравнению с ее несущей способностью.

10.9 На основании проведенного обследования несущих строительных конструкций, выполнения поверочных расчетов и анализа их результатов делается вывод о категории технического состояния этих конструкций и может быть принято решение об их дальнейшей эксплуатации.В случае если усилия в конструкции превышают ее несущую способность, то состояние такой конструкции должно быть признано недопустимым или аварийным.

Чугун

Примерный химический состав, %

Не более

СЧ 00

3,0-3,5

1,8-2,4

0,6-1,0

0,6

0,15

0,15

0,5

СЧ 12-28

3,3-3,6

2,2-2,5

0,6-1,0

0,4

0,15

0,15

0,5

СЧ 15-32

3,2-3,5

2,0-2,4

0,7-1,1

0,4

0,15

0,15

0,5

СЧ 18-36

3,1-3,4

1,7-2,1

0,8-1,2

0,3

0,15

0,3

0,5

СЧ 21-40

3,0-3,3

1,3-1,7

0,8-1,2

0,3

0,15

0,3

0,5

СЧ 24-44

2,9-3,2

1,2-1,6

0,8-1,2

0,2

0,15

0,3

0,5

СЧ 28-48

2,8-3,1

1,1-1,5

0,8-1,2

0,2

0,12

0,3

0,5

СЧ 32-52

2,7-3,0

1,5-1,5*

0,8-1,2

0,2

0,12

0,3

0,5

СЧ 36-56

2,6-2,9

1,1-1,5

1,0-1,4

0,2

0,12

0,3

0,5

1,3-1,8

0,8-1,2

0,5

СЧ 40-60

2,5-2,8

1,1-1,3

1,0-1,4

0,02

0,02

0,3

0,5

1,3-1,8

0,8-1,2

0,5

СЧ 44-64

2,5-2,7

2,5-2,9

0,2-0,4

0,02

0,02

0,3

0,5

0,3

https://www.youtube.com/watch?v=channelUCLvN8o5zquTjrlOS8iurmuQ

_____________* Соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных. Таблица В.5 — Расчетные сопротивления , кгс/см, для отливок из серого чугуна. Год постройки до 1981 г.

Напряженное состояние

Условные обозначения

Расчетные сопротивления МПа (кгс/см) отливок из серого чугуна

СЧ 12-28

СЧ 15-32

СЧ 18-36

СЧ 21-40

СЧ 24-44

СЧ 28-48

Растяжение центральное и при изгибе

45 (450)

55 (550)

80 (800)

Сжатие центральное и при изгибе

150 (1500)

190 (1900)

260 (2600)

Сдвиг (срез)

35 (350)

45 (450)

60 (600)

Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)

225 (2250)

280 (2800)

390 (3900)

  1. взносы срочный трудовой договор
  2. как узнать баланс карты тройка на iphone
  3. рассчитать полис каско альфастрахование
  4. ингосстрах основной офис в москве
  5. что входит в пакет привилегия втб 24
  6. втб счет привилегия
  7. номер альфастрахование москва
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Adblock
detector