Правила расстановки оборудования Советник

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов массой до 1500 кг (далее — стеллажи), обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях.Настоящий стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств (кранов-штабелеров), на стеллажи, применяемые для работы в сейсмически опасных районах.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документыГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасностиГОСТ 9078-84 Поддоны плоские.

Общие технические условияГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми угламиГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размерыГОСТ 15.309-98 Испытания и приемка выпускаемой продукцииГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости.

Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадкиГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооруженийПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия).

Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

Правила расстановки оборудования Советник

3.1 стеллаж: Стационарная сборно-разборная многоярусная конструкция для хранения тарных и штучных грузов.

3.2 поддон: Транспортная тара, предназначенная для формирования и хранения пакетов при осуществлении механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций.Примечание — Допускается применение поддонов по ГОСТ 9078, а также специализированных поддонов.

3.3 фронтальный стеллаж (стеллаж прямого доступа): Стеллаж, предназначенный для хранения грузов на поддонах, тарных и штучных грузов, грузонесущая поверхность которого выполнена в виде двух или более балок с возможностью установки на них полок.

3.4 набивной (глубинный) стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения тарных грузов и грузов на поддонах, пространственная конструкция которого состоит из стеллажных рам, горизонтальных балок, установленных по верху рам и стоек, и грузонесущих направляющих; образует несколько каналов, в которые последовательно укладываются поддоны.

3.5 консольный стеллаж: Стеллаж, предназначенный для хранения преимущественно длинномерных грузов, несущая поверхность которого выполнена в виде ряда консолей, прикрепленных к вертикальным стойкам, связанных между собой раскосной системой.

razmeshhenie-oborudovaniya-svyazi-foto-2

3.6 полочный (мелкоштучный) стеллаж: Стеллаж, грузонесущая поверхность которого выполнена в виде полок (полки), которые могут как опираться на балки, так и быть прикрепленными непосредственно к стойкам.

3.7 штабелирующая техника; ШТ: Средства напольного транспорта, производящие операции по загрузке-разгрузке стеллажей.

3.8 стойка стеллажа: Вертикальная несущая часть стеллажа с перфорацией для установки балок.

3.9 рама стеллажа: Вертикальная часть стеллажа, состоящая из двух стоек и раскосной системы.

3.10 раскосная система: Конструкция, служащая для связи стоек стеллажа в раму, состоящая из горизонтальных, диагональных раскосов и элементов их крепления.

3.11 балка: Горизонтальный грузонесущий элемент стеллажа, крепящийся к рамам стеллажа.

3.12 консоль: Горизонтальная балка только с одной жесткофиксированной опорой (с одним жестко закрепленным концом).

3.13 фиксатор: Предохранительный элемент, предназначенный для фиксации балки (консоли) и предотвращения ее выхода из зацепления со стойкой при неправильных действиях водителя штабелирующей техники.

3.14 регулировочная пластина: Металлическая пластина, предназначенная для регулировки стоек стеллажа в вертикальной плоскости при недостаточной ровности напольного покрытия.

3.15 поддономесто: Условное место размещения одного поддона на паре балок стеллажа, позволяющее оценивать объемы реализации для производителей, а также объемы хранения для эксплуатирующих организаций.

3.16 подпятник: Элемент стойки, передающий вертикальную нагрузку на напольную поверхность (определяет контактное давление).

3.17 полка: Горизонтальная плоскость, применяемая совместно с балками или вместо них, представляющая собой металлический либо другой настил, на котором размещаются грузы.

3.18 межрамная связь: Элемент, соединяющий два соседних одиночных ряда стеллажей (расположен не над рабочим коридором).

3.19 крестовой раскос жесткости: Часть стеллажа, устанавливающаяся в вертикальной или горизонтальной плоскости и использующаяся для придания стеллажу дополнительной продольной либо поперечной устойчивости.

3.20 одиночный ряд стеллажей: Ряд стеллажей глубиной в одну раму с возможностью загрузки поддонов или грузов как с одной, так и с обеих сторон.

3.21 двойной ряд стеллажей: Два одиночных ряда стеллажей, рамы которых скреплены между собой межрамными связями.

3.22 секция хранения: Место для хранения штучных грузов или поддонов на одном уровне хранения, ограниченное двумя соседними рамами стеллажа.

3.23 уровень хранения: Место для хранения грузов на одном уровне от опорной поверхности, например, пара балок, полка, ряд консолей и т.п.

3.24 ячейка хранения: Место размещения грузов на одном уровне хранения, ограниченное двумя соседними рамами, перегородками, разделителями, либо размеченное условно.

3.25 нагрузка на секцию хранения: Вес всех единиц груза в секции хранения, за исключением единиц груза, размещенных на бетонной (опорной) поверхности (полу).

ПОДРОБНЕЕ:  Д7 разрешением Советник

3.26 нагрузка на полку (уровень хранения): Вес груза, который может быть размещен на одной полке или уровне хранения.

3.27 максимально допустимая нагрузка на раму: Допустимый общий вес всех единиц груза, действие которых передается на раму через другие элементы стеллажа.

3.28 ширина рабочего коридора; Ast: Минимальное расстояние между металлоконструкцией стеллажей или выступающими частями груза, необходимое для проезда и обслуживания стеллажей штабелирующей техникой.

3.29 ограничитель от проталкивания: Конструкция, ограничивающая максимальное перемещение поддона на стеллаже.

3.30 защитное оборудование: Конструкции (часть стеллажа), предназначенные для защиты стеллажей от штабелирующей техники и других внешних воздействий.

3.31 рельсовые направляющие для штабелирующей техники: Направляющие элементы, используемые для безопасной и правильной работы штабелирующей техники внутри рабочего коридора стеллажной системы.

3.32 грузонесущие направляющие (опорный профиль): Элементы набивного стеллажа, воспринимающие вертикальную нагрузку от хранимого груза.

3.33 канал: Место для хранения поддонов, ограниченное двумя рядами рам, связанных грузонесущими направляющими.

4 Классификация

Стеллажи подразделяются на следующие виды:- фронтальный;- набивной (глубинный);- консольный.Виды стеллажей указаны на рисунках 1, 2, 3.Фронтальный стеллаж

Н — высота рамы стеллажа, L — ширина секции, L(n) — длина ряда стеллажа, В — ширина рамы стеллажа

Рисунок 1 — Общий вид фронтального стеллажа

Набивной (глубинный) стеллаж

Н — высота рамы стеллажа, L — ширина канала, L(n) — ширина блока, В — ширина рамы стеллажа

Рисунок 2 — Общий вид набивного (глубинного) стеллажа Консольный стеллаж

Консольный стеллаж

Н — высота рамы стеллажа, L- ширина секции, L(n) — ширина блока стеллажа, В — длина консоли

Рисунок 3 — Общий вид консольного стеллажа

Приложение В (обязательное). Требования безопасности при проведении статических испытаний

5.1 Общие положенияСтеллажи следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.При постановке стеллажей на производство предприятием-изготовителем разрабатывается проектная документация, включающая рабочие чертежи, методы расчета, технические условия на изготовление, методы проведения заводских испытаний.

Механические свойства материалов элементов стеллажей должны обеспечивать возможность восприятия номинальных нагрузок с учетом условий эксплуатации стеллажей.Конструкция стеллажей должна обеспечивать возможность их применения в складах с высокой степенью интенсивности грузообработки.Кривизна стоек и балок стеллажей должна быть не более 1/400 длины, измеренной между двумя узлами и не более 0,1% от общей длины.

Скручивание стоек и балок вокруг их продольной оси должно быть не более 1° на 1000 мм длины. Для ассиметричных профилей допускается начальный угол скручивания, на 50% превышающий угол скручивания для симметричных элементов.При проектировании набивных стеллажей необходимо учитывать использование горизонтальных и вертикальных крестовых раскосов жесткости.

При проектировании консольных стеллажей необходимо учитывать использование вертикальных крестовых раскосов жесткости.Размеры элементов стеллажей должны быть выполнены с допускаемыми отклонениями не грубее 14 квалитета по ГОСТ 25347.На деталях стеллажей не допускаются трещины любого вида, расслоения и заусенцы.

Применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать прочность сварного соединения не ниже нормативного значения временного сопротивления основного металла.Сварные швы должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 14771 и ГОСТ 11533.Максимально допустимое отклонение шага перфорации стойки по длине должно составлять не более 1 мм на 1000 мм длины и не более 0,1% общей длины.

Поверхность элементов стеллажей может быть как оцинкованной, так и окрашенной, в этом случае в паспорте на стеллаж делается отметка с указанием цвета по [1].В случае установки на стеллаж дополнительного оборудования, работающего под напряжением, необходимо наличие защитного заземления в соответствии с [2].

Упаковка стеллажей должна обеспечивать надежное транспортирование и хранение, а также возможность проведения разгрузки механизированным способом.При отгрузке стеллажей предприятие-изготовитель производит маркировку грузовых мест идентификационными табличками, указывающими наименование предприятие-изготовителя, дату производства, номер заказа на производстве, габариты и вес единицы груза, а также номер места в соответствии с отгрузочными документами.В комплект поставки должны входить технический паспорт, а также инструкции по монтажу и эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601.

стойки, балки

120

элементы раскосной системы рам

150

горизонтальные связи

150

При проверке стеллажа на прочность и устойчивость его конструкцию следует рассматривать как систему взаимосвязанных элементов.Вертикальная нагрузка от силы тяжести каждого груза принимается в виде системы одинаковых сосредоточенных сил.Суммарные расчетные напряжения изгиба и сжатия с учетом коэффициента запаса не должны превышать предела текучести материала.

Рамы стеллажей допускается изготавливать из двух и более разъемных частей по высоте.Расчетный прогиб балки от сил тяжести номинальных грузов в их нормативном значении не должен превышать 1/200 пролета этой балки при условии шарнирного закрепления концов балки.При расчете консолей и их соединений с колоннами коэффициент надежности по нагрузке для силы тяжести груза принимается равным 1,25.Расчетная вертикальная нагрузка на одну консоль получается умножением полной расчетной нагрузки на коэффициент в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 — Значения коэффициентов в зависимости от числа консолей

Рассчитываемый элемент

Число консолей по длине груза

2

3

4

5

6

Консоль

0,60

0,50

0,40

0,3

0,25

Колонна

0,50

0,40

0,30

0,25

0,20

Полученная нагрузка на консоль делится на две одинаковые сосредоточенные силы, прикладываемые к консоли на расстоянии друг от друга равном ширине груза с учетом положения последнего на вылете консоли.

Приложение В(обязательное)

В.1. При проведении испытаний необходимо соблюдать требования, установленные в [3], [4], ГОСТ 12.3.009, а также инструкции по эксплуатации стеллажа.

В.2. До начала испытаний сотрудник, ответственный за технику безопасности по приказу эксплуатирующей организации, должен провести инструктаж по устройству стеллажей и технике безопасности со всеми специалистами, участвующими в испытаниях, с записью в журнале.

В.3. Все работы при испытаниях должны выполняться по командам сотрудника, ответственного за безопасное производство работ по приказу эксплуатирующей организации.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertise

ПОДРОБНЕЕ:  Поправки к ст 72 ук новости 2018 Советник || Поправки к ст 72 ук новости 2018 Советник

В.4. Площадка, где проводятся испытания, должна быть ограждена и иметь соответствующие знаки «Посторонним вход запрещен!», «Опасная зона».

В.5. При проведении испытаний запрещается:- находиться посторонним лицам на испытательной площадке;- находиться людям под поднимаемым (опускаемым) грузом;- работать на высоте более 1,3 м без монтажных поясов и касок;- оставлять испытательный груз на стеллажах по окончанию работ.

10 Эксплуатация стеллажей

6.1.Фронтальные стеллажиВ настоящем стандарте для фронтальных стеллажей указаны параметры широкопроходной и узкопроходной систем хранения.Широкопроходная система хранения подразумевает использование существенной ширины рабочих коридоров (Ast) с эксплуатацией ШТ, которой необходимо совершать поворот на 90° для разгрузки и выгрузки товара.

а — длина поддона с грузом; b — габариты ШТ с грузом на захвате

Рисунок 4 — Параметры зазора между ШТ и грузами

При использовании узкопроходной системы хранение Ast может быть меньше по сравнению с широкопроходной системой хранения и при этом эксплуатируется ШТ, которой нет необходимости совершать поворот на 90° для загрузки и выгрузки грузов, поворот совершает грузозахватный орган. Используемая ШТ — узкопроходные штабелеры, подборщики.

Ширина прохода определяется габаритом используемой техники.Применяются две разновидности узкопроходной системы хранения:Узкопроходная система хранения класса А — водитель ШТ поднимается и опускается вместе с грузом или водитель остается на уровне пола, но при этом используется система видеонаблюдения или другая эквивалентная система для улучшения видимости.Узкопроходная система хранения класса В — водитель всегда остается на уровне пола и не используются системы для улучшения видимости.

6.1.1. Параметры размещения груза в секцииГоризонтальные и вертикальные зазоры, которые необходимо контролировать и соблюдать для безопасной работы, приведены на рисунке 5 и в таблице 2.

1 — поддон со свесом груза; 2 — поддон без свеса груза; 3 — балка без прогиба (ненагруженная балка); — наименьшее расстояние от груза до стойки стеллажа в — направлении; — наименьшее расстояние между грузами; — наименьшее расстояние от поддона до стойки; — наименьшее расстояние между поддонами; — наименьшее расстояние от верхней плоскости груза до нижней плоскости балки следующего уровня хранения; — расстояние от верхней плоскости балок последнего уровня до верхнего края стойки, но не менее 250 мм для всех систем хранения

Рисунок 5 — Схема размещения груза в секции

Таблица 2 — Технологические зазоры в зависимости от высоты размещения груза

Высота размещения груза Н, мм

Широкопроходная система хранения

Узкопроходная система хранения

Класс А

Класс В

, , , ,
мм

, мм

, , , ,
мм

, мм

, , , ,
мм

, мм

3000

75

75

75

75

75

75

6000

75

100

75

75

75

100

9000

75

125

75

75

75

125

12000

75

150

75

75

100

150

15000

75

175

75

75

100

175

Примечание — В условиях высоких рисков зазоры могут быть увеличены для поддержания безопасных условий эксплуатации стеллажной системы (безопасных условий труда). Для других значений высоты размещения груза, значения зазоров могут быть определены линейной интерполяцией. Значения технологических зазоров могут быть меньшими, чем указаны в таблице 1 (но не менее 60 мм), если в ШТ используются системы видеонаблюдения или эквивалентные системы для улучшения условий видимости водителя ШТ.Горизонтальные зазоры по глубине представлены на рисунке 6 и в таблице 3.

1 — балка; 2 — поддон со свесом груза; 3 — поддон без свеса груза; 4 — стена здания, коммуникации, либо другие, не относящиеся к стеллажам, объекты; — минимальное из двух расстояний: между грузами, либо между поддонами; — свес поддона относительно балок (левой и правой); — расстояние до стен здания, коммуникаций, а также других объектов

Рисунок 6 — Схема установки груза на балках

Таблица 3 — Горизонтальные зазоры в зависимости от типа стеллажной системы

Широкопроходная система хранения

Узкопроходная система хранения

,
min
100 мм

50 мм

Подлежит согласованию с органами санитарного, пожарного и других видов контроля, min 150 мм

,
min
100 мм

50 мм

Подлежит согласованию с органами санитарного, пожарного и других видов контроля, min 150 мм

6.1.2. Допуски, отклонения и деформацииМаксимальные допуски установленной стеллажной системы указаны на рисунке 7 и в таблицах 4, 5, 6 в зависимости от типа системы хранения. Значения должны быть измерены для стеллажной системы в ненагруженном состоянии. Указанные в таблице 4 значения допусков также обязательны для демонтированной и вновь собранной стеллажной системы.Предельные деформации рельсовых направляющих для узкопроходной системы хранения задаются поставщиком ШТ.

Рисунок 7 — Параметры, подлежащие контролю в ненагруженном состоянии системы

Таблица 4 — Допуски, отклонения и деформации

Контролируемый параметр

Максимально допустимое отклонение, мм

Широкопроходная система хранения

Узкопроходная система хранения

— отклонение от номинального расстояния между двумя стойками на каждом из уровней хранения

±3

±3

— отклонение от номинальной общей длины ряда стеллажа, в зависимости от количества секций , измеренное на расстоянии 200 мм от уровня пола

±3·

±3·

— смещение торцев рам ряда стеллажей от «базовой» линии, связанной с монтажными реперными точками, измеренное на расстоянии 200 мм от уровня пола

±10

±10

— смещение стоек в -направлении (стойки разных рядов стеллажей), в зависимости от количества секций , измеренная на расстоянии 200 мм от уровня пола.

±10

±10

— смещение двух стоек одной рамы относительно друг друга

±10

±10

— отклонение от плоскости YOZ в -направлении

±(Н/350)

±(Н/500)

— отклонение от плоскости XOZ в -направлении

±(Н/350)

±(Н/500)

— отклонение от номинальной глубины рамы

±6

для одиночной рамы ±3 для двойной рамы ±6

— отклонение от номинального размера рабочего коридора, измеренное на расстоянии 200 мм от уровня пола

±15

±5

— отклонение от номинального размера расстояния между рельсовыми направляющими

±5

— смещение первых (последних) рам в ряду стеллажей от оси рабочего коридора

±15

±10

— смещение рамы в направлении

±5

— отклонение от параллельности боковой поверхности балки относительно плоскости XOZ

±(L/400)

±(L/400)

— отклонение от параллельности опорной поверхности балки относительно плоскости XOY

±(L/500)

±(L/500)

— отклонение от прямолинейности стойки между двумя соседними балками в -направлении

±(НВ/400) или ± 3

±(НВ/750) или ±3

— отклонение от прямолинейности стойки в -направлении

±(Н/500)

±(Н/500)

— отклонение от номинального значения расстояния от верхней плоскости нижней балки до пола

±10

±7

— отклонение расстояния от верхней плоскости любой балки до верхней плоскости любой другой балки от номинального значения в одной секции

±5 или (Н1/500)

для класса А: ±5 или (Н1/500); для класса В: ±3 или (Н1/1000)

— перепад уровня между двумя соседними балками одной секции от горизонтальной плоскости

±10

±10

ПОДРОБНЕЕ:  Новое в принятии гражданства рф Советник

Примечание — Измерения на соответствие требованиям настоящего стандарта проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.2.Максимальные деформации балок (консолей) стеллажной системы не должны нарушать ее работоспособное состояние. При отсутствии каких-либо конкретных рекомендаций со стороны предприятия-изготовителя, необходимо использовать значения предельных деформаций, указанных в таблице 5.

Таблица 5 — Предельные деформации балок (консолей) стеллажной системы

Широкопроходная система хранения

Узкопроходная система хранения

Прогиб, мм

Прогиб, мм

Класс А

Класс В

L/200

L/200

L/200, но не более 20 мм для балок, используемых на уровнях хранения выше 6 м

L-длина балки или длина консоли, измеренная от осевой линии колонны, к которой прикреплена балка или консоль.

При эксплуатации стеллажей с использованием номинальных грузов скручивание вдоль оси Y не должно превышать 1/200 высоты стойки стеллажа.

6.2 Набивные (глубинные) стеллажи

6.2.1. Параметры размещения груза в каналеПри проектировании набивных (глубинных) стеллажей учитываются параметры размещения груза в канале по ширине и относительно грузонесущих направляющих (опорных профилей).Параметры размещения относительно грузонесущих направляющих (опорных профилей) представлены на рисунке 8.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

Минимальное расстояние от края грузонесущей направляющей до края поддона (), должно составлять не менее 60 мм.Зазор между краем груза или краем поддона и рамами стеллажа () должен составлять не менее 75 мм с каждой стороны.Зазор между верхней плоскостью груза на поддоне и нижней кромкой направляющей должен быть не менее 100 мм.

Рисунок 9 — Размещение груза в глубину канала

При проектировании необходимо учитывать зазор безопасности не менее 25 мм в глубину канала между грузами на поддонах.

6.2.2. Допуски, отклонения и деформацииЗначения должны быть измерены для стеллажной системы в ненагруженном состоянии. Указанные значения допусков также обязательны для демонтированной и вновь собранной стеллажной системы.Отклонения стоек от вертикальной плоскости показаны на рисунке 10.

Рисунок 10 — Отклонение стоек от вертикальной плоскости внутри канала

Для безопасной постановки поддонов на опорные профили, прогиб стоек не должен превышать мм; мм,где — максимальный пролет в свету между опорными профилями, вызванный максимальным прогибом стоек, — минимальный пролет в свету между опорными профилями, вызванный максимальным прогибом стоек.Перепад уровня опорного профиля между двух соседних рам по глубине канала должен быть не более 5 мм.

6.3 Консольные стеллажиРазмещение грузов на консольных стеллажах производится с учетом габаритной длины складируемых грузов, необходимо равномерно распределять нагрузку от груза по количеству консолей (см. рисунок 11).

Рисунок 11 — Размещение грузов на консольных стеллажах

Груз на консольных стеллажах располагается таким образом, чтобы единицы груза, расположенные на одном уровне, не касались друг друга. Для этого нужно заранее рассчитать местоположение груза на консолях.На полки консольных стеллажей допустима только равномерно распределенная статическая нагрузка по длине консоли (рисунок 12). Точечные нагрузки при эксплуатации требуют отдельных статических расчетов конструкции стеллажей предприятием-изготовителем.

Пристенный способ расстановки

Пристенный способ расстановки является наиболее распространенным.

Способ при котором оборудование располагается вдоль стен, подходит для небольших предприятий питания и для крупных фабрик-кухонь.

Но иногда для создания поточности в процессе приготовления блюд, тепловое оборудование может быть установлен хаотично, специфически для данного предприятия.

Островной способ расстановки

При данном способе расстановки оборудования пароконвектомат устанавливается совместно с другим тепловым оборудованием по центру кухни.

Помещение должно быть достаточно большим, так как после установки теплового оборудования, необходимо, чтобы осталось пространство для размещения вдоль стен вспомогательного оборудования, а также для свободного передвижения персонала по кухне. Данная расстановка чаще применяется на предприятиях, работающих по принципу ресторана.

Подход к оборудованию со всех сторон, предоставляет возможность перемещения заготовок и готовой продукции, создает поточность приготовления и увеличивая скорость технологического процесса.

Комбинированный способ расстановки

Комбинированный способ совмещает варианты островной и пристенной расстановки оборудования. Данный способ применяется основываясь на индивидуальных характеристиках помещения и особенностях производства и применяется на различных предприятиях общественного питания независимо от его типа.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafety

Чаще таким фактором является близость к вентиляционной системе.

Для уменьшения затрат на подвод вентиляционных коммуникаций, оборудование устанавливают в непосредственной близости к уже существующей системе. То же самое можно сказать и о водопроводной, канализационной и энергетической системах.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Adblock
detector